检修保温工程施工方案

管道保温施工方案管道保温施工方案 一、 编制依据： 本工程质量标准依据 GBJ126-89《工业设备及管道绝热施工及 验收规范》 ， 《火力发电厂热力设备和管道保温材料条件与检验方法》 （SDJ68—85）。 二、施工工艺流程： （硅酸铝纤维毡保温 100mm 厚、金属外保护） 旧保温层、旧保护层拆除、清理基层→质量检查→硅酸铝纤维毡保温 层安装（100mm 厚）→质量检查→金属外保护层施工→交工验收 二、主要材料性能指标： 1、硅酸铝材料： 最高使用温度：650℃容重：150kg/m3 导热系数方程：λ=0.035+1.65×10-4tm+1.242×10-7 tm2w/m.k 2、金属外保护： 铝皮 0.5mm 不锈钢皮 0.5mm 三、主要施工机具: 施工机具主要为卷筒机、压边机、电钻、白铁剪、布剪、打包机、圆 规、直角尺、直尺、钢卷尺、木锤、螺丝刀、电焊机、氧乙炔、气割 机、切割机、手钜、木钜、板手、胶钳、纸刀等工具。 四、保温支撑件及保温固定件安装： 1、介质温度小于 450℃时，支撑件可采用焊接承重件，介质温 度高于 450℃时，支撑件采用紧箍承重环。当不允许直接焊于设 备或管道上时，应采用紧箍承重环。直接焊于不锈钢管上时，应 加焊不锈钢垫板。 2、支撑件的承面宽度应比保温层厚度少 10mm，支撑件的间距： 1.5~2m。 3、保温结构的固定件设置： 3.1 设备的保温层，阮质保温材料宜用销钉和自锁紧板固定。 3.2 保温层固定用的销钉应用低碳圆钢制作。 3.3 保温制品保温时，钩钉、销钉应根据制品几何尺寸在缝中做 攀系保温层的桩柱之用，阮质材料保温时，钉的间距不大于 350mm。每平方米面积钉的个数：侧面不少于 6 个。底面不少于 8 个。 3.4 当壁厚不大于 4mm 时，钩钉焊接固定应在设备严密性试验之 前进行。 五、保温层施工： 1、设备保温层安装应从支撑板开始由下而上进行，保温材料厚度必 需符合设计要求，对缝与缝包扎严密。每块绝热材料至少要用两道 14#镀锌铁丝捆扎牢固，铁丝间距应匀称松紧一致，绝热材料由两层 或两层以上组成时，应分层捆扎。同层应错缝，上下压缝高空作业平 台，有孔洞处要用碎料填赛密实。 2、如果没有保温支撑圈，现场又不允许施焊时，可制作可拆卸结构 的保温支撑圈。 3、用保温管壳施工时,必须先用符合设计要求的保温管壳,用镀锌铁 丝将其捆扎在管道上,每块保温管壳应有两道双股镀锌铁丝加以捆扎, 拧紧后的铁丝头要随手嵌入保温材料缝隙内。 4、 垂直管道及设备为支承保温层重量,每隔 3 米左右设一个承重托 架,其宽度比保温层厚度小 10mm,当管子不准焊接时可采用夹环。若 已有钩钉，可不设托架。 5、 保温层厚度较大(矿纤材料超过 100mm)时，应分层施工。并要错 缝压缝，不得有空隙，以减少热损失。 6 、 金属护壳施工,长度一般为 500-900 毫米,展开长度为保温外园周 长加 30-40 毫米的搭接尺寸,环向,轴向各在摇线机上压出一道凸筋, 并留 5-10mm 宽的边。 膨胀缝处外护搭接尺寸增加， 一般为 75-150mm， 且不用铆钉固定。对不同外径，不同弯曲度的管道，要制定标准的下 料方法。 7、任何室外金属包裹层的缝隙和穿过处应采用适当的绝缘胶以防止 水的渗入。 六、金属护皮及阀门法兰套制作安装 〈１〉 所有搭接为２寸以上，包覆外径大于 760mm 时，搭接 76mm。 〈２〉 水平搭接应在时钟的 4 点或 8 点位置，且接口朝下顺利排水。 〈３〉 保温管线阀门、法兰套，金属护皮以 φ6mm×10mm 不锈钢螺 丝固定，间隔 2 寸。 〈４〉 保温设备金属护皮固定方式 水平包覆外径 900mm 以 下24#vss×12.7mm304不 锈钢带 水平包覆外径 900mm（含）以 上24#vss×19mm304 不锈钢带 垂直，任何外 径24#vss×19m m304 不锈钢带 〈５〉 阀门、法兰套应制作成可拆式，以便日常维修。 七、质量标准及检验要求: 1 保温施工前，应对所有使用的材料作质量检验。 保温材料及其制品 的性能必须符合设计要求。检验方法按进行。 2 保温材料施工时,应拼缝严密,一层错缝,二层压缝,有孔洞处要用 碎料填塞密实。 3 保温层绑扎要牢固,每块保温材料不少于两道双股镀锌铁丝。铁丝 直径的选择视保温外径尺寸而定。一般： （1） 保温外径﹤150mm 时，用 18#镀锌铁丝。 （2） 保温外径≥150mm 时，用 16#镀锌铁丝。 4 保温用管壳的接缝应放在管侧面，不应放在顶部或下部。 5 法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺 栓长度加 20-30 毫米。 6 管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙， 使得管道热胀冷缩 时不致破坏主保温结构。 7 设备上的短 DFGKWX.CN 东方高空管,法兰和人孔要露出保温结构之 外,伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致,施工时将设备上的 铭牌留出,并在其周围作好防漏渗水处理。 8 保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在晴天进 行， 做到主保温层和外护同时施工， 并应有切实可行的防雨应急措施。 9 金属罩壳要紧贴主保温层上，并搭接牢固。 10 罩壳环向搭口向下，相邻搭口方向与管道坡度方向一致。轴向搭 缝采用插接,先用钻头在护罩上钻孔,然后用抽芯铆钉固定,间距 200mm左右,露天管路支吊架露出铝皮的地方应在吊杆上加装防雨罩， 以防雨水进入保温层。 11 当环境温度不超过２５℃时，保温外护层表面温度不应超过５ ０℃ 相关的规定。 八、质量保证措施： 1、建立完善的项目部质量保证体系，各专业责任人员按照质量保证 体系程序文件的要求，搞好材料的到货验收、施工技术保证、质量检 验、设备保障等日常业务，确保质量体系的正常运行。 2、质量保证体系人员按照公司质量手册开展日常工作，严格执行本 项目的质量计划。 3、由质量员、各班组长，对分项工程进一步细化、量化，各班组应 明确其所干工序的质量检查标准和评分标准， 并由质量检查人员做现 场记录，交当日的生产会议评定，评定结果记录在案。 4、质检员对各班组所干工序的质量检查评定记录进行综合评定，评 定结果直接和其工资、奖金挂钩，并作为年终评定的主要项目。 5、增强全员质量意识，质量检查员负责施工各班组的质量意识教育 和短期技能培训， 并配合业主和有关部门监督各班组按照施工规范和 设计要求施工， 做到一级抓一级， 一级带一级， 层层承包， 分级负责。 6、现场施工各班组严格按照规范操作，作好自检，各班组长配合质 检员作交叉检查。 7、各工序的完工交接要有班组长的签证，上道工序没有质量合格记 录决不交接，需要隐蔽的工序自检合格后，报业主、监理的有关人员 进行检查，合格后作好隐蔽记录，进行上下道工序交接手续。 8、施工现场管理人员要熟练掌握本专业的规范、标准，设计要求， 作好工程技术交底，对材料说明书认真审核，并做必要的复检，不合 格产品严禁使用。 九、 成品保护 〈１〉 保温、冷保温过程中，无论哪能道工序，都不允许对保温管 道、设 备蹬踏和敲打。 〈２〉 各道工序及施工后都须防止受潮。 〈３〉 脚手架搭设时，禁止放置于保温或冷