电气项目工程施工标准流程经过

#+ 目录目录 一、配管、配线安装工艺流程 1 二、金属桥架、线槽安装工艺流程 10 三、普通灯具安装工艺流程17 四、开关、插座安装施工工艺标准 22 电气工程施工工艺流程 一、配管、配线安装工艺流程一、配管、配线安装工艺流程 1、施工准备 （１）技术准备 １）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要 求。 ２）准备施工机具、材料。 ３）确定施工方法，编制施工技术措施；为了工程施工，不破坏建筑 物的强度和损害建筑物的美观。 ４）施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技 术标准和施工方法。 （２）材料要求 １）凡所使用的阻燃型（ＰＶＣ）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐 冲击性能，其氧指数不应低于２７％的阻燃指标，并应有检定检验报告单和 产品出厂合格证。 ２）阻燃型塑料管外壁应有间距不大于１ｍ的连续阻燃标记和制造厂 #+ 厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应 符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。 ３） 所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品， 如： 各种灯头盒、 开关盒、 接线盒、 插座盒、 端接头、 管箍等， 必须使用配套的阻燃塑料制品。 ４）阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐 全，无劈裂等损坏现象。 ５）辅助材料：镀锌铁丝、专用胶粘剂等。 （３）主要机具 １）铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。 ２）手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手等。 ３）弯管弹簧、剪管器、电锤、手枪钻、钻头、台钻、压力案子等。 ４）开孔器、 热风机、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。 （４）作业条件 １） 在配合混凝土结构施工时， 已完成过路管、 配件及预埋件的预埋。 ２） 在配合砖结构施工时， 已完成过路管、 角钢支架及预埋件的预埋。 ３）在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行 弹线、浇筑预埋件及稳装角钢支架。 ４）喷浆完成后，才可进行管路及各种盒、箱的安装，安装时应防止 管道和墙面的污染。 （5）材料质量要点 １）套箍偏离中心、有松动、插不到位，胶粘剂抹得不均匀。 ２）直径大的管段煨弯时，因烤烘面积小，加热不均匀，有凹扁、裂 #+ 痕及烤伤、变色现象。 ３）管路敷设时出现水平与垂直超差，管卡间距不均匀。固定管卡前 未弹线或拉线，造成水平误差。测量有误，应使用水平仪复核，保持起点和 终点水平，然后再弹线固定管卡。 2 2、施工工艺、施工工艺 （1）工艺流程 （2）管弯的制作方法 预制管弯可采用冷煨法和热煨法。 在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时， 管材对环境温度的要求是：在原材料规定的允许环境温度下进行，其外界环 境温度不宜低于－１５℃。 １）冷煨法 适用于１５mm～２５mm 的管径。 ａ、使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨 出所需要的角度。 ｂ、 将弯管弹簧插入管内的煨弯处， 两手抓住弹簧在管内位置的两端， 膝盖顶住被弯处， 用力逐步煨出所需的角度， 然后抽出弯簧 （当管路较长时， 可将弯簧用细绳拴住一端，以便煨弯后方便抽出） 。 ２）热煨法 将弯管弹簧插入管内待煨弯处，用电炉或热风机等加热装置进行均匀 #+ 加热，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木 板上，固定管子一端，逐步煨出所需的角度（注意：弯曲半径不得超出规范 要求） ，并用湿布冷却，定型弯曲部位，然后抽出弯簧（注意：在加热和煨 弯时，应避免管路出现烤伤、变色、破裂等现象） 。 （3）管路敷设 １）断管：小管径可使用剪管器，大管径需使用钢锯或砂轮切割机锯 断，断口后将管口处理平整、光滑。 ２）敷管：先将管卡一端的螺丝戴上几扣，另一端敞开，然后将管路 安放于管卡内，逐个拧紧。 ３）支架、吊架位置正确，间距均匀，同一管段的管卡应在同一直线 上平整牢固；埋入的支架留有“燕尾” ，埋入深度不应小于１２０ｍｍ；用 螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫，用螺母紧固（必要时在垫圈上加装 用扁钢切成的短节，以增加强度） 。 ４）管路水平敷设时，高度不应低于２０００ｍｍ；垂直敷设时，高 度不低于１５００ｍｍ（１５００ｍｍ以下应加保护管保护） 。 ５）管路较长时，超过下列情况时，应加装接线（过路）盒： ａ、管路无弯时，每隔３０ｍ； ｂ、管路有一个９０°弯时，每隔２０ｍ； ｃ、管路有二个弯时，每隔１５ｍ； ｄ、管路有三个弯时，每隔８ｍ； ｅ、如安装路径上受具体情况限制无法加装接线盒时，管径应加大一 级。 #+ ６）支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为１ ５０～３００ｍｍ，管路中间距离见下表： ７）配线与管道间最小距见下表： ａ、管口应平整光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连 接，连接处的结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固紧密。 ｂ、 管与管之间采用套管连接时， 套管长度应为管外径的１.５～３倍， 管口在套管中应对缝平齐。 ８ 倍。 ９）管路敷设 #+ ａ、配管及支架、吊架应安装顺直、牢固，排列应整齐，管子弯曲处 无明显皱褶、凹扁现象。 ｂ、弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。 10）直管每隔３０ｍ应加装补偿装置，补偿装置接头的大头套入直管 并粘牢，另一管端套上一节小头并粘牢，然后将此小头一端插入卡环中，小 头可在卡环内滑动。补偿装置安装示意图： 11）管路入盒（箱）一律采用端接头与内锁母连接，要求平正、牢固， 向上立管管口采用带端帽的护口，防止异物落入管路，造成管路堵塞，做法 见图： 12）管路连接： ａ、管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管） 。用小刷子粘上配套 #+ 的塑料管胶粘剂，均匀涂抹在管的外壁上，将管子插入套箍，管口应到位。 胶粘剂要求粘接后１ｍｉｎ内不移动，黏性保持时间长，并具有防水性。 ｂ、管路垂直或水平敷设时，每隔１ｍ间距应有一个固定点，在弯曲 部位应在圆弧的两端３００～５００ｍｍ处加一个固定点。 ｃ、管进盒、箱，一管穿一孔，先接端接头，然后用内锁母固定在盒、 箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用泡沫塑料块堵好盒口。 13）管路暗敷设： ａ、现浇混凝土墙内管路暗敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进 盒箱时应煨成灯叉弯，管路每隔１ｍ处用镀锌铁丝绑扎牢固，弯曲部位按要 求固定，向上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预 留管口，待拆模后取出“管帽” ，再接管。 ｂ、滑升模板敷设管路时，灯位管可先引至牛腿墙内，滑模过后支好 顶板，再敷设管路至灯位。 ｃ、 现浇混凝土楼板内管路暗敷设： 根据建筑物内房间四周墙的厚度， 弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用 顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好的盒子用机螺丝或短钢筋固定在 底筋上，接着敷管，管路应敷设在弓筋的下面、底筋的上面，管路每隔１ｍ 用镀锌铁丝绑扎牢固。引向隔断墙的管子，可使用“管帽”预留管口，拆模 后取出“管帽”再接管。 ｄ、预制薄型混凝土楼板管路暗敷设：确定好灯头盒尺寸位置，先用 电锤在楼板上面打孔，然后在板下面扩孔，孔大小应比盒子外口稍大一些， 利用高桩盒上安装好的卡铁，将端接头、内锁母把管子固定在盒子孔处，并 #+ 用高强度水泥砂浆稳固好，然后敷设