电炉熔炼作业指导书

作 业 指 导 书 中频无芯感应熔炼炉 第 1 页共 3 页 编号： 工序控制点 作业指导书 编 制批 准 1.适用范围 5 吨中频无芯感应熔炼炉与 3 吨冲天炉间接双联，用于灰铁、球铁、合金铸铁， 原铁液过热精练，调整化学成分、脱硫、除气、扒渣、保温之操作。不可以直接熔 化冷铁料。 2. 5 吨中频无芯感应熔炼炉技术参数： 额定额定工作额定冷却 水 冷却 水 名称 容量电压温度功率 频率 耗量温度 中频无芯感应 电炉 5000k g (型号 GWBj-5) 1500 v 1400 500kw ℃ 500Hz10m /h 50℃ 3 ≤ 3． 5 吨中频无芯感应熔炼炉作业流程图：(见附图 1) 4 5 吨中频无芯感应熔炼工艺。 原铁液必须有准确的化学成分、重量，才准入炉精练，调整化学成分。 原铁液入炉温度应控制在 1280-1350℃范围内，不得低于 1250℃。 感应炉倒入原铁液前，应加定量冷料，并送电烘炉到红热状态，以防温差大，导 致炉内坩埚损坏。 感应炉倒入原铁液后，立即用60%功率送电升温，同时继续加入铁液，待电流冲击 停止后，逐渐将功率增至最大值。 铁液过热温度范围为：灰口铸铁 1500-1530℃、球墨铸铁 1500-1550℃，精练期一 般 为 15-20min。 根据原铁液的化学成分。感应炉不同温度条件下，各元素的增减变化亦不同，应 计算出合金及金属材料合理的增补量，确保化学成分合格。 第 2 页共 3 页 安 徽 莱 恩 电 泵 有 限 公 司 作 业 指 导 书 编号： 中频无芯感应熔炼炉 工序控制点 作业指导书 编 制批 准 感应炉内的各元素常规变化情况见下表： 元素CSiMnPS备注 -5-10 （%）-5~12 ≥5 5-15不变不变酸性坩埚 中频无芯感应熔炼炉，宜连续熔炼，同一牌号的铁液，出铁时炉内应留 15- 50%铁液，提高电功率的利用。若铁液材质变化或熔炼结束，则需倒空炉内铁液。 铁液精练期间，应勤造渣、扒渣、测温，以缩短熔炼时间。 铁液到规定温度，应立即出炉，防止铁液过度氧化吸气，影响铸件品质。 铁液出炉浇注温度见下表： 牌号出铁温度℃浇注温度℃备注 应注意壁厚变 灰口铸铁1460~14701370~1440 化 球墨铸铁1470~14801360~1430同上 出铁时，灰口铸铁应在出铁槽内定量加入孕育剂，对铁液进行孕育处理。球墨铸铁 应在浇包内定量加入球化剂及孕育剂，对铁液进行处理。 出铁完毕的铁液，应从浇包中取样，浇三角试块、金相试块、光谱分析试块、机械 性能试块，作炉前快速分析、检测，各项指标合格，才准浇注铸件 (机械性能可置 后测试)。 铸件浇注时，应用测温计，测量浇注温度，浇毕温度、浇注过程时间控制，并作认 真记录，以求对铸件品质控制及追溯。 灰口铸铁出铁至浇注完成时间应≤12min 球墨铸铁应≤8min。 5 感应熔炼炉原材料品质要求。 造渣及保温材料； 石英砂：SiO 2＞80%以上，含泥量＜2%，水分≤%。 石灰。石灰应干燥，粉状石灰不得使用。 CaO＞85% SiO 2＜2% MgO＜2% S＜% 水分＜% 第 3 页共 3 页 安 徽 莱 恩 电 泵 有 限 公 司 作 业 指 导 书 编号： 中频无芯感应熔炼炉 工序控制点 作业指导书 编 制批 准 球化剂、孕育剂。 球化剂牌号：QRMg8RE7品质要求：球化剂不得粉化，MgO 含量＜% 孕育剂牌号：SiFe-1化学成分：Si：74%-79% Al ：%% Ca：%% Mn≤%Cr≤% P≤% S≤% Fe 余量。 增碳剂。 增碳剂可石墨电极或铸造焦碳。 6 中频无芯感应炉操作要点及注意事项。 开炉前，操作及维修人员应认真对电器、循环水是否完好畅通，液压频炉系统是否 正常如有异常，应及时检修。 开炉前，必须先开水泵供水，同时水压应保证在 2Kg 左右，熔炼中感应圈排水温度 ≤50℃。 为了人身及设备安全，以防漏电或感应电流对人体的危害，在向炉内倒入铁液或出 铁液时，必须关掉中频炉体电源。 向炉内加入金属或合金材料、扒渣操作时，不得离炉膛距离太近或用力过猛，注意