电源生产品质管控

电源生产品质管控 1.加工 ： 加工前须通知 IPQCIPQC 对物料进行核对，核对后签字确认。 加工物 料前须由 IPQC.IPQC.工程确认样品，确认后再进行加工，加 工过程中， 加工每个元件应自检， 针对每个元件不好加工的物 料，应每隔 5 5 分 钟进行抽检确认是否合格，IPQCIPQC 不定时对加 工物料进行抽检，如超 出品质标准，开出品质异常单。 2.插件 ： 物料插件前，须通知 IPQCIPQC 对插件物料进行核对确认，确认合 格并签 字后再排拉生产 转线前，DIPDIP 助拉应根据 SOPSOP 各物料准备好，转线进直接调拉 线宽度 后直接上料生产， 每个料盒上必须写有物料编码， IPQCIPQC 不定时对 物料盒里之物料进行抽检， 发现有混料 . . 物料不合格 . . 统计不良 率后按品质标准执行 3.执锡段 ： 过炉后,IPQC,IPQC 须检查不良焊点，统计 DPPMQPPDPPMQPP 大于 30003000 时须通 知波峰焊工程师改善，若 1515 分钟内未改善的，开出产 线异常反馈单 请波峰焊工程师回复不良原因及后续改善方案， 过炉后确认是否有高 件，歪件，不出脚，超板边等问题，执锡 段发现同一位置不良较多 时，通知 IPQCIPQC 统计，按品质标准执 行； 4.外观检查位 ： 外观检查发现不良，及时反馈执锡重点修正此位置，不良 较多时按上步骤 3 3 处理， 5.测试位 ： 测试位发现测试不良较多时， 通知拉长检查， 检查不出不良 原因 及时通知 PEPE 分析，同时 IPQCIPQC 应跟进不良原因确认是否开 品质异常 单； 6.超声位 ： 超声每一个产品应自检， 如自检发现问题不能决定的， 通知 IPQCIPQC 确认，IPQCIPQC 根据品质标准进行确认，如外观不良，及时 通知工 程调试超声波； 7.老化位 ： 1.1. 老化上机前须确认每一个产品是否不良， 重点确认产品 是空 位还是不良，确认后再老化报表上填写老化数量， IPQCIPQC 根据老化报 表对老化车之产品进行抽检， 若抽检出与报表填写 不同之处，找工 程调出老化记录，若因生产未及发现，生产须 填写改善报告及处理方 案 2.2.老化下架时，，须通知 IPQCIPQC 确认老化界面良品数量是否 与报 表相同，确认实际良品数及老化位数是否相同后再下架， 若不同，查 明因人为操作原因，生产须给出解决方案及后续 预防措施 8.听异音 ： 异音不良超 3PCS3PCS 以上时，通知工程确认，分析不良后针 对不良进行改善 9.耐压 ： 不良超 3PCS3PCS 以上时，通知工程确认，分析不良后针对不 良进行改善 IPQCIPQC 无论何时都须明确当日生产产品型号，生产订单号，每小时产 量，每小 时生产合格率． 10.ATE:ATE: 不良超 3PCS3PCS 以上时，通知工程确认，分析不良后针对不 良进行改善 11.外观检查： 不良超 3PCS3PCS 以上时，通知工程确认，分析不良后针对不良 进行改 善 12.成品送检 ： 成品须包装 0K0K 后，开出成品送检单，由品质 OQCOQC 寸其 参数， 外观进行确认，按 AQLAQL 品质抽检标准执行。抽检时发现 外观轻微不良 的，根据 AQLAQL（品质最差允收标准）执行，若超 出 AQLAQL 标准，先将本 批次送检产品搬运至成品检验不合格区， 并使用不合标签标识其不合 原因， 再开出返工通知单及异常反 馈跟踪单，交由 PEPE 分析并处理， 具体步骤参考项.成品抽测 电性不良为致命缺陷，只要抽到 1PCS,1PCS, 先 将本批次送检产品 搬运至成品检验不合格区，并使用不合标签标识其 不合原因， 再开出返工通知单及异常反馈跟踪单，交由 PEPE 分析并处 理， 具体步骤参考项． 13.IPQCIPQC 异常追踪： IPQCIPQC 异常单内容简述： 例:今 XXXX 线生产 XXXXXXXX））型号，XXXX 订单，订单数量 XXXX PCSXXXX PCS 时， XXXXXXXX 位发现 XXXXXXXXXX 不良，下拉数量 XXX PCSXXX PCS 不良数量 XXX PCSXXX PCS 不良率 XX%XX% 请相关部门分析，若数量不好统计时，则将下拉 数量改为抽检数量，不良 数量改为抽检不良数． IPQCIPQC 在开出产线异常后，将此不良反馈当线PEPE 分析判断， 若判断为 XXXX 不良，由 PEPE 知会 XXXX 前来产线处理并跟进，IPQCIPQC 最终跟 进 PE.PE. 14.异常不良评估 ： PEPE 或其它处理异常人员须针对异常对在制品进行评估，如 未生产 如何处理，正在生产的如何处理，已做好0K0K 的如何处 理.若 PEPE 或其它处理人员不能给出相应处理方案时，将此问 题上报相 关领导处理． 15.异常结案 ： 此异常开出，确认本批次，下批次或指定改善日前后再生产 时未发 现此不良，则此异常可结案， 16.不良站点确认 ： IPQCIPQC 在巡线时必须针对维修站不良品进行监督确认，确认 是否存 在隐患，若同一位材料不良达 3PCS3PCS 以上，应立刻通知 PEPE 分析不良原 因，并确认是否存在隐患. 故需要每日不良品维修率 应达到 8585％以上，否则无法评估本批次产品品质隐患． 17.IPQCIPQC 每日上班工作内容： 1.检查静电环； 2.检查上岗证； 3.检查烙铁温度及漏电； 4.设备接地确认； 5.各工站物料，产品状态确认； 6.检查各工段产品物料是否有状态标识卡； 7.各工站是否违规操作． 18.报表统计 ： OQC IPQC 须根据电脑桌面“品质报表“将本日检验数据输入电 子档中，并注明处理状态．