提升运输系统事故专项应急救援预案

提升运输系统事故专项应急救援预案 提升运输系统事故专项应急救援预案 在煤矿生产死亡事故中，提升运输死亡事故仅次于顶板事故而居 第二位，这主要是人员违章及运输作业环节安全防护措施不完善和环 境安全保护设施有缺陷造成的。矿井发生的运输伤亡事故主要有以下 几类： 1、立井提升事故。 2、带式输送机运输事故。 3、刮板输送机伤人事故。 4、倾斜井巷运输事故。 5、机车运输行车伤亡事故。 6、架空乘人装置( 猴车) 运送人员事故。 7、无轨胶轮车伤亡事故。 (1) 提升运输事故特征 1)立井提升事故特征 立井提升主要用于升降人员、运送设备物料、矿井排矸、提升煤 炭，因用途不同又分为副井和主井。立井提升可能发生的提升事故有 断绳、暾罐、礅箕斗、过卷、人员及物体坠落、物体打击、火灾及其 他伤害等。 A.断绳 钢丝绳使用后期发生断绳事故的几率较大，断绳事故可能导致提 升容器和井简装备损坏，财产损失，人员伤亡。引起断绳事故的主要 原因及征兆主要有： 使用不合格钢丝绳或钢丝绳安全系数不能满足 《煤 矿安全规程》要求; 钢丝绳断丝、磨损、锈蚀超过规定; 松绳、过卷、过 速、限速、满仓等保护装置失灵; 在特殊情况下钢丝绳打弯、挤压、撞 击变形、重物砸击或受猛烈拉力伸长而不能及时更换; 摩擦轮多绳提升 钢丝绳各绳的张力不均和不按规定更换等。 B. 暾罐、暾箕斗、过卷 暾罐、暾箕斗和提升容器过卷损坏井架，导致财产损失，人员伤 亡。造成暾罐、暾箕斗、过卷的主要原因有：制动装置不完好或不符 合规定; 液压站油质过滤不良，杂物多，回油管堵塞造成回油不畅、阀 组拒动致使不能可靠制动; 安全保护装置失效; 电气制动失效; 超载运行 引起制动失灵; 摩擦式提升钢丝绳打滑; 人的不安全行为等。 C. 人员及物体坠落 人员及物体坠落是指由操作或防护不当 (或没有防护)、保护失灵 ( 如防坠器) 、管理不善、违反规定等造成的人员、设备、矿车等从罐笼 坠入井筒的事故。可能导致设备损坏、人员伤亡。该类事故可能发生 在上、下井口人员乘罐时，也可能发生在人员、设备、物料的提升过 程中。 D.火灾 立井提升火灾主要是指由机电设备不防爆、无“MA’’标志或存在失 爆现象、电气设备不完好、电缆不阻燃、老化、短路或电火花等引起 的电气火灾，可能导致电气设备损坏、人员伤亡。该类事故可能发生 的地点为车房、上下井口或井筒。 E. 物体撞击 物体撞击主要是指由于防护不当(或没有防护)、设施不健全(如副 井冬季无暖风设施，井架、井筒结冰坠落伤人) 、违章作业等在井口或 井筒坠物导致的物体撞击事故。可能造成人员伤亡，设备损坏。 F. 其他危害 在立井提升过程中还可能存在触电、雷击、突然失电、过速、提 升容器卡阻、带绳下滑等危险、有害因素，造成对设备、人员的伤害。 (2) 带式输送机事故特征 煤矿井下带式输送机运输系统在煤矿主要担负着运输煤炭的重要 运输任务，具有运距长、运量大的特点，是煤矿井下主要的大型固定 设备之一。带式输送机运输系统包括供电控制系统、机械传动系统、 转载点的接煤部位和卸煤部位，按输送机种类可分为钢丝绳牵引胶带 输送机、钢丝绳芯带式输送机、采面胶带输送机。由于带式输送机运 输距离远，地质条件复杂、环境恶劣，并且在生产过程中存在许多安 全隐患，常发生的事故主要有机械伤害、断带、断绳、飞车、倒车等 事故。 A.机械伤害 机械伤害主要指机械设备运动部件直接与人体接触引起的各种形 式的伤害。机械伤害是原煤运输过程中常见的伤害之一，胶带输送机 各处的转动部位均可能造成机械伤害， 造成人体肢体伤残、 直至死亡。 B. 触电伤害 a 地点：触电伤害主要发生在供电线路、电气设备等周围。 b 伤害方式：有电流的热效应、化学效应、机械效应对人体造成局 部伤害，形成电弧烧伤、电流灼伤、电烙印、电气机械性伤害、电光 眼等。 c伤害途径：直接伤害、间接伤害和电流灼伤。 d 触电产生的原因主要有带电作业、误操作引起短路、检漏、接地 保 C. 火灾 钢丝绳芯带式输送机运输系统可能发生火灾的地点：输送机的转 动设备的附近、电气设备本身和附近。 火灾可能发生的环节和造成的危害程度： a 输送带负荷过大、输送带打滑摩擦、输送带跑偏、托辊不转、烧 焊作业防护不当等原因有可能引起火灾。轻者毁坏设备，重者造成人 员窒息伤亡。 b 电气设备失爆、电缆老化、短路或电火花等可能引起电气火灾， 可能造成电器设备损毁或人员伤亡。 c敷设输送机煤巷，因未采用不燃性支护，因煤炭自燃或其他外因 火灾造成设备损坏或人员伤亡。 d 输送机液力偶合器未按规定注入规定的难燃液， 当带负荷过大时 液力偶合器内液体温度达到燃点起火喷出引起火灾，可能造成人员伤 亡和设备损坏。 D.钢丝绳芯输送机断带事故。 矿井下带式输送机由于受到意外外力 的作用时或由于本身输送带的输送带及接头质量较差时容易造成断带 事故，运行中的输送机断带危险性较大，将造成巷道、设备的损毁和 人员伤亡。 (3) 刮板输送机事故特征 刮板输送机在生产运行过程中存在诸多危险因素，导致的事故类 型主要有机械伤害、起重伤害、触电、火灾等。 1). 机械伤害 刮板输送机的机械伤害主要指刮板输送机的转动 (静止)部件直接 与人体接触引起的或其他原因引起的伤害。其形式主要有：刮板输送 机断链伤人; 运送作业规程规定以外的物料顶伤人员 ; 人员与刮板输送 机转动部位接触造成的夹击、碰撞、剪切卷人、绞、碾、刺、割等形 式的伤害; 人员违章蹬乘刮板输送机; 刮板输送机漂链弹伤人员等。 机械 伤害可能造成人体肢体伤残，直至死亡。 2). 起重伤害 安装或更换刮板输送机部件时，需要起吊部件，发生起重伤害事 故的几率较大， 其原因主要为起吊时牵引链或钢丝绳断裂、 部件滑脱、 碰撞等，可能导致损坏设备、人员伤亡等。 3). 触电伤害 A 地点： 触电伤害主要发生在刮板输送机的供配电线路、 电气设备 等。 B 伤害方式：电弧烧伤、电流灼伤、电烙印、电气机械性伤害等。 C 伤害途径：直接伤害、间接伤害、电流灼伤。 D 触电产生的主要原因： 带电检修和搬迁电气设备、 误操作引起短 路等。 4). 火灾 刮板输送机生产运转系统可能发生火灾部位为刮板输送机的附属 电气设备、液力偶合器等。火灾可能发生的环节和造成的危害程度： A 电气设备失爆、电缆不阻燃、老化、短路或违章操作引起的电火 花等可引起电气火灾，可能造成电气设备毁坏或人员伤亡。 B 刮板输送机液力偶合器未按规定注入规定的难燃液， 当带负荷过 大时液力偶合器内液体温度达到燃点起火喷出引起火灾，可能造成人 员伤亡和设备损坏。 5). 其他危害 在刮板输送机生产运转过程中，还存在着可能因液力偶合器未使 用合格的易熔合金塞、防爆片造成爆裂及液力偶合器无防护罩，喷出 的油( 液) 质灼伤人员、噪音等危险、有害因素。 倾斜井巷运输是利用绞车通过钢丝绳牵引矿车在倾斜的轨道上运 行，主要是运送人员、设备和物料。倾斜井巷运输过程中存在一定的 危险性，导致的事故类型主要有机械伤害、触电、运输过程中的掉道 事故、运输跑车事故、人员违章伤亡事故、过卷事故等。 (4) 倾斜井巷运输[换行] 事故特征 1)机械伤害 机械伤害主要指机械设备运动 (静