电弧焊基础期末总结

第一章第一章 焊接电弧基础焊接电弧基础 1. 给出焊接特性，判断焊接类型。 2. 焊条药皮的主要作用（判断题） ： 1) 有利于电弧放电的产生，并且能够提高电弧的稳定性； 2) 产生气体和形成熔渣，隔离空气，保护电弧、熔滴及焊缝金属； 3) 提高熔渣-金属反应使金属还原（脱氧） ，精炼焊缝金属； 4) 根据需要对焊缝金属添加和合金元素； 5) 熔渣覆在焊接金属表面，焊缝表面形状规整。 3. 气隙放电中的带电粒子有两个来源： 1) 电源通过电极（阴极）向气隙空间发射电子； 2) 气隙中的中性粒子被电离产生电子和离子。 4. 维持电弧放电的条件： 1) 放电气隙内带电粒子的生成； 2) 保持阴极、阳极与电弧间电的连续性。 5. 电弧的构造：阴极、阳极、弧柱区。 6. 电弧力的分类与作用（判断题） ： 1) 电弧静压力（电磁收缩力） 不能改变固态导体外形，对于液态或气态导 体，其将产生截面收缩，这种情况在 CO2 电弧焊熔滴短路时表现最为突 出。 2) 电弧动压力（等离子流力） 太多，看课本 3) 斑点力 4) 爆破力 使液柱中部变细， 产生颈缩， 电阻热使金属液柱小桥温度急剧升 高，使液柱汽化爆断，严重时导致飞溅。 5) 溶滴冲击力 对熔池金属形成强烈的冲击，并可能使焊缝形成指状熔深。 7. 电弧力的影响因素：①气体介质（多原子气体分解吸热，电弧收缩）②电 流和电压（弧长）③电极（焊丝）直径④电极（焊丝）极性⑤钨极 端部几何形状⑥脉动电流的影响。 8. 影响电弧静特性及电弧电压的因素：①电弧长度②保护气成分③电极条 件④母材情况⑤保护气流量、环境温度、焊接电流形式。 9. 电弧的阴极清理（判断题）:清理作用只限于对阴极（工件接负，即反接） ， 并且是在不含氧化性气氛的高纯度惰性气氛中。 第二章第二章 电弧焊熔化现象电弧焊熔化现象 1. 电弧焊的目的：利用电弧加热和熔化工件，在熔化极焊接中还涉及焊丝熔化 和熔滴过渡问题，最终要形成合格的焊缝。 2. 熔池和焊缝尺寸的影响因素（焊接参数与工艺的影响） ： 1)焊接电流 2)电弧电压 3)焊接速度 4)电流的种类和极性 5)钨极端部形状、焊丝直径和深度长度 6)焊接工艺参数 如坡口形式、尺寸、间隙的大小，电极与工件间的倾角， 接头的空间位置及焊接方式等。 3. 焊丝的熔化热：大部分来自电弧对电极前端的加热，其次还有阴极、阳极产 热，电阻产热。P75 4. 影响焊丝熔化速度的因素（判断） ：①电流②焊丝直径③干伸长量④焊 丝极性⑤保护气种类⑥可见弧长⑦熔滴过渡形态。 5. 熔滴过渡的作用力： 1)重力 2)表面张力 表面张力系数与焊丝材料种类有关。促进或阻碍； 3)电磁力 由小面积方向指向大面积方向。促进或阻碍； 4)摩擦力（等离子流力） 促进； 5)斑点力 6)爆破力 第三章第三章 钨极氩弧焊钨极氩弧焊 1. 钨极氩弧焊原理：以钨材料或钨的合金材料做电极，在惰性气体保护下进行 的焊接，又称为 TIG 焊或 GTA焊接。 2. 钨极氩弧焊的特点 优点：能够实现高品质焊接，得到优良焊缝。这是由于保护气对电弧及熔池 的可靠保护完全排除了氧、氮、氢等气体对焊接金属的侵害；钨电极与母材 间产生的电弧在惰性气氛中极为稳定，焊缝很美观、很平滑。焊接电流在 10~500A 范围内，电弧都很稳定，电弧电压仅有 8~15V。对热输入量的调节 很容易，可以进行薄板和各种姿态下的焊接，以及精密焊接等。由于电弧稳 定、熔池可见性好，焊接操作也容易进行。 缺点：焊接效率低于其他方法，氩气等惰性气体的价格稍高。由于钨极承载 电流能力有限，电弧功率受到制约，致使焊缝熔深浅，焊接速度低。 3. 钨极氩弧焊设备：①焊接电源（焊机）②自动引弧设备③保护气回路 ④冷却水路⑤ 焊枪⑥地线电缆 4. 电弧放电中的钨电极需要的性质（判断、选择） 1) 电弧引燃容易、可靠，电弧产生在电极前端，不出现阴极斑点的上爬； 2) 工作中产生的熔化 变形及损耗对电弧特性不构成大的影响； 3) 电弧的稳定性好。 5. 钨电极的烧损及形状的变化会带来一下问题： 1)形状的变化会带来电弧形态的改变，影响电弧力及对母材的热输入； 2)对重要构件的焊接会带来焊缝夹钨的问题； 3)影响电极的使用寿命，需要频繁更换电极。 4)此外还涉及引弧性能等。 6. 钨电极直径（填空） ：钨电极直径要根据焊接电流值和极性来选取。实际焊接 特别是直流正极性的情况下，电极烧断前其前端产生熔化、形状改变，使电 弧的形态及焊接熔深出现变动，因此有必要选择有些富余的电极直径。 7. 电极前端形状 P92（了解各种电流范围下的形状） 8. 钨极氩弧焊中的低频脉冲焊的工艺特点（填空） ： 1)电弧线能量低 2)便于精确控制焊缝成形 3)宜于难焊金属的焊接 9. 高频脉冲焊在钨极氩弧焊中的使用有如下特点： 1)超薄板的焊接（电弧稳定） 2)高速焊接 3)坡口内焊接可得到可靠的熔合 4)焊缝组织性能好 10.钨极氩弧焊的焊接规范条件： 1)焊接电流根据材料厚度与焊件的材料性质决定。 2)电弧电压TIG 焊多是以电弧长度作为规范参数 P97 3)焊接速度与焊缝的热输入量成反比，其他条件一定的情况下，焊接速 度降低，热输入量增大，则焊接凹陷深度大，熔透深度 P97 4)保护气流量 第四章第四章 等离子弧焊接等离子弧焊接 1. 等离子弧是通过外部拘束使自由电弧的弧柱被强烈压缩所形成的电弧。 2. 等离子弧有三种工作形式： 1)转移型等离子弧 2)等离子焰流 3)混合型等离子弧 3. 与 TIG 电弧相比，等离子弧的电弧静特性的特点P115 4. 与 TIG 电弧相比，等离子弧的热源特性的特点 （ P116） 5. 等离子弧焊接中小孔型等离子弧焊的参数选择：P121 1)离子气流量 采用不同种类或混合比的气体时，所需的流量是不相同的。 用的最多的是氩气，焊不锈钢可用Ar +（5%~15%）H ，焊钛时可用 Ar +（50%~75%）He，焊铜时用 100%N 或 100%He。 2)焊接电流 3)焊接速度 4)喷嘴高度 5)保护气流量 第五章第五章 COCO 气体保护电弧焊气体保护电弧焊 1. CO 电弧焊原理：指利用 CO 气体在焊丝熔化极电弧焊中对电弧及熔化区母 材进行保护的焊接方法。 2. CO 电弧焊特点： 优点：①焊接生产率高；②焊接成本低；③焊接耗能低；④适用范围广； ⑤是种低氢型或超低氢型焊接方法，焊缝含氢量低，抗裂纹性好； ⑥焊后不需清渣，明弧焊便于监视，有利于机械化操作； ⑦焊接保护效果好。 缺点：①不能用于非金属的焊接，只能用于低碳钢和低合金钢等黑色金 属的焊接； ②其熔滴过渡不如 MIG 焊稳定，飞溅量较大； ③产生很大的烟尘，操作环境不好。 3. CO 的脱氧措施和脱氧原因 P132 4. CO 焊气孔问题: P132 1）N 气孔产生：保护不良。来源于空气，或 CO 不纯 2）H 气孔产生：污染物 3）CO 气孔产生：脱氧不良。 5. CO 电弧焊熔滴过渡形式 P134： 1）大滴状过渡小电流，长弧，飞溅大，不实用 2）短路过渡小电流，短弧，薄板，全方位 3）排斥过渡 300A 左右，长弧，飞溅大，不实用（正接） 4）颗粒状过渡