搅拌站建站课件

目目录录 1、拌合站概况 - 1 - 2、拌合站建站方案 - 1 - 2.1 总体规划 - 1 - 2.2 料仓 - 1 - 2.3 搅拌站主体 - 2 - 2.4 粉料罐 - 3 - 2.5 外加剂罐 - 3 - 2.6 搅拌用水 - 3 - 2.7 料仓及罐体存料计算 - 3 - 2.8 拌和机操作系统 - 4 - 2.9 拌和站防雷系统设计方案 - 8 - 2.10 拌和站设备型号、日生产量能力验证 - 10 - 3、试验工作开展说明.- 11 - 4、冬季施工措施. - 17 - 4.1 拌和系统保温. - 17 - 4.2 拌和用水的加热. - 17 - 4.3 混凝土运输. - 18 - 4.4 冬季混凝土施工质量要求. - 18 - 5、搅拌站相关规范标准.- 19 - 6、施工现场安全技术措施.- 20 - 7、用电安全防护措施.- 20 - 8、高空作业施工安全措施.- 21 - 1 XXXXXXXX 张呼铁路项目部张呼铁路项目部 5 5 号拌合站施工方案号拌合站施工方案 1 1、拌合站概况、拌合站概况 XXXX 张呼铁路项目部 5 号拌合站（即三分部集中拌合站） 位于乌兰察布 市卓资县旗下营镇小白彦沟村南 200 米，线路 DK247+400 右侧 100 米处， 占地面积 8000 平方米，均为生产区用地，生活区及办公区用地位于紧邻拌 合站北侧的试验室规划区内，设两台 120 型拌合机，主要负责 DK244+650~DK250+434 段（即三分部施工区段）内的所有隧道、路基、桥 涵施工需用混凝土的供应， 总供应长度 5784 米， 供应混凝土方量 17.9 万方， 主要内容包括：上毫村二号隧道、小白彦隧道、坝壕子1 号中桥、坝壕子2 号中桥、小白彦沟大桥、下营子大桥以及2 座 1-3.0 米钢筋混凝土框架涵、 1.29 公里路基。主体工程全部采用耐久性混凝土，混凝土等级包含有C15、 C20、C25、C30、C35、C40、C50。 2 2、拌合站建站方案、拌合站建站方案 2.1 总体规划 拌合站使用场地整体呈长方形，其中南北长 100 米，东西宽 80 米，在 拌合站东侧设大门一处，变压器及配电室一处、 水井一处、南侧横向布设8 个储料仓， 中部设搅拌机组， 上料斗平行于储料仓设置， 距离储料仓 20 米， 砂石料自上料斗经履带传输到搅拌机组搅拌，西侧设三级沉淀池；所有地 面全部混凝土硬化，混凝土采用 C20 混凝土，厚度 20cm，具体布置情况见 平面图。 2.2 料仓 南侧横向布设 8 个储料仓，每个料仓宽度 10 米，深度 15 米，料仓隔 墙高度 2.5 米，总储料能力为3000 立方米，分为4 个待检仓、4 个已检仓， 地面用 30cm 厚 C25 混凝土进行硬化处理，内高外低，保证排水畅通，底部 做地暖，供冬季施工使用，并安装半封闭雨棚加强料仓的防风雨措施，使 - 1 - 其保持清洁，同时起到降温、防雨、雪等功能，冬季施工时将料仓与上料 斗全封闭，以保证环境温度； 2.3 搅拌站主体 设 2 台 HZS120 型搅拌站，搅拌机型号 CTS2000 型，每台机组生产能力 120m³/h，骨料计量能力 5500kg/次，水泥计量能力 1200kg/次，水计量能 力 500kg/次，外加剂计量能力 50kg/次，皮带机输送能力 600t/h，设操作 室一间，操作系统 2 套，PD1000 型皮带输送机 2 套；搅拌站主机基础及料 仓基础设计情况如下： （1）主体结构适用于风载荷 1KPa、地震烈度 8 度以内，基础控制施工 误差：座标中位置：±10；不同基础平面标高：±5；基顶平面不平整度： ±2；预埋钢板中心距：±2。 （2）材料说明：基础混凝土 C20、垫层混凝土 C10。 （3）当搅拌设备高于周围建筑时，应考虑加装避雷装置， A 为系统接地 级,B 为水泥仓共用接地级,两者共用接地网,接地电阻不大于 4 欧姆，接地 级位置为参考位置. （4）配料机采用半地仓式结构，上料高度 250cm; （5）为便于皮带机尾架维修，沿 21 度倾角的斜坡应加台阶，同时地坑 内应做排水处理，排水设施用户自行解决。 （6）主机支腿单腿支承力30T，预埋钢板尺寸600mm*600mm*25mm(4 件） 中间共用 1100mm*600mm*25mm（2 件） ，基础结构尺寸:中间基础每个长*宽* 高 =2000mm*2000mm* 2000mm，两侧基础每个长*宽*高 =2000mm*1500mm* 1500mm，内设单层钢筋网，主筋为 20 螺纹钢，水平筋为 12 螺纹钢，钢筋 网间距 30cm*30mm,上层钢筋网砼保护层为 10cm。 。 （7）水泥筒仓单腿支承力 60T，预埋钢板尺寸 600mm*600mm*25mm。 - 2 - （8）配料机单腿支承力 25T，预埋钢板尺寸 400mm*300mm*25mm,20 件;600mm*300mm*25mm,4 件。皮带机单腿支承力 5T，水泥罐基础设置为扇 形整体式，结构尺寸为外弧长 21.5m，内弧长 14.5m，外弧半径为 11.556 米，内弧半径为 7.556 米，厚度为 2.5 米，两侧各一个，内设双层钢筋网， 主筋为 22 螺纹钢，水平筋为 12 螺纹钢，钢筋网间距 20cm*20mm,上下层钢 架排距为 1.5 米，上层钢筋网砼保护层为 10cm。 （9）斜皮带机单腿支承力 10T，预埋钢板尺寸 600mm*300mm*16mm。尾支 腿单腿支承力 5T，预埋钢板尺寸300mm*240mm*16mm，俩个相邻的基础设置 为长方体，每个基础结构尺寸长为 2 米，宽为 1 米，厚度为 0.5 米。 （10）控制室、爬梯、走台单腿支承力 5T，预埋钢板尺寸 400mm*400mm *16mm(4 件)，中间共用 900mm*400mm*16mm(2 件)。 （11）蓄水池上封盖后，建泵房一座，以便存放水泵、空压机、外加剂 罐。 （12）单套搅拌站实际工作最大功率为 180KW,配 800KVA 的变压器,同 时供应搅拌站、试验室、钢筋加工场用电使用。 2.4 粉料罐 共设 10 个水泥、 粉煤灰罐， 每个罐储存能力为 150t， 总储存能力 1500t。 2.5 外加剂罐 配置两个 10t 外加剂罐； 2.6 搅拌用水 履带下侧设 100 吨蓄水池 1 座，采用自动补水系统进行补水。 2.7 料仓及罐体存料计算 混凝土拌和站料仓及罐体储料完全满足施工要求，计算如下所示： - 3 - （1） 混凝土施工工期2014年6月至2016年6月， 共计779个日历天， ,17.9 万 m3/779=23m3/天，高峰时期日使用量为 850 m3，拌合站单机生产能力为 120m3/时，日生产能力为 5760 m3/天，故可以满足施工需要； （2）根据高峰时期日使用量计算，则每天材料用量为：水泥用量195t， 粉煤灰用量 75t，碎石用量634m3，砂子用量423m3。水泥、粉煤灰罐总储存 能力为 1500t，可满足 5 天使用需求，砂石料仓储料能力为 3000m³，可满 足 3 天使需求，且地材场运距较近，随时可以补充库