挡土墙墙背回填压密注浆专项施工安全技术交底

市政基础设施工程 安全技术交底记录安全技术交底记录 编号：市政施管 工程名称 承包单位 交底单位 交底范围 交底内容： 昌九大道快速路改造二期工程项目一标段 上海建工集团股份有限公司 昌九大道快速路改造二期工程项 目一标段工程项目经理部 挡土墙墙背回填压密注浆施工 分包单位 交底日期 交 底 人 无 一、交底范围一、交底范围 本次交底主要针对昌九改造二期挡土墙墙背回填压密注浆施工 二、交底目的二、交底目的 本次主要针对挡土墙墙背回填压密注浆施工，提前做出准备，做到有计划、有目的施工。 三、工程概况三、工程概况 挡墙水泥压密注浆采用梅花形布置，灌浆孔间距为 1.5m*1.5m，灌浆深度及压密注浆加固体 积详见附后，其布置图分别如下： 加固处理平面布置图 加固处理立面布置图 四、施工工艺流程四、施工工艺流程 五、定位放样五、定位放样 压密注浆施工单位根据注浆平面图进行。 六、沉管六、沉管 压浆管长度为 1.20m、φ40mm（引孔长度=砂土填筑高度+0.5m粘土层高度） ，管口与压浆泵 连接采用高压胶管连接。用振动沉管器在预先用地质钻机钻好的孔位中，将带活络堵头的压浆管 振动至设计标高。若遇地下障碍物，需报三方，会同研究后采取处理措施。 七、制备浆液七、制备浆液 根据配比拌制水泥浆液，水灰比按设计控制 W/C=0.5，但注浆困难时，可适当改变水灰比， 以确保浆液的流动性和可注性。 拌浆时，先向搅拌桶内注入预定的水量并开动搅拌机，再分次加入强度等级为P.O.42.5的普 通硅酸盐水泥直到预定用量。搅拌 3-5min 后将浆液通过过滤网放到水泥浆池内待用。 八、压浆八、压浆 首先在压浆管上装好球阀，球阀呈工作状态。然后将注浆管预拔 50cm，再开启浆压泵进行 吸收、输浆。通过高压管将浆液压入注浆管内，此时应配合调节注浆压力、流量，以便浆液顺利 压入土体内。在每一压浆段内灌入一定预估的浆量后，应停止压浆，关闭球阀。接着压其它注浆 点。待其浆液稳定（一般20 分钟）后，再把注浆管提起50cm。再压浆，稳定，拔管至设计标高。 特殊情况下的技术处理措施： ①冒浆 在灌浆过程中，发现浆液冒出地面即冒浆，采取纠偏措施：降低灌浆压力，同时提高浆液浓 度；控制单位吸浆量不超过 40L/min；采用间歇注浆的方法，即发现冒浆后停灌，过 15min左右 再注浆。 ②串浆 在灌浆过程中， 当浆液从附近其它钻孔流出即串浆， 采取纠偏措施： 加大分次灌浆的孔间距； 适当延长相邻两个次序孔灌注时间。 注浆结束标准 ①在规定的压力下，孔内吸浆量小于 0.6L/min，延续 30min 即可结束灌浆。 ②孔段单位吸浆量大于理论估算值时也可结束灌浆。 注浆注意事项： ①同一断面上，先外排孔注浆，后内排孔注浆。 ②按隔一注一方法，跳开一排孔位注浆。 ③理论灌浆量不是唯一控制指标，当地基比较密实时，灌浆量可比理论计算量小，当地基的 压实度小时，灌浆量可能比理论大，具体根据泵的压力和速率进行调整。 ④使用水泥浆时，应用纱网过滤，以防颗粒太大堵住吸浆管，影响压浆效果。 ⑤灌浆因故中断：若中断时间较短，尽快恢复灌浆，恢复灌浆前，重新从稀浆开始，如吸浆 量与中断前接近，则恢复到中断前的浓度，否则次序变浓；若中断时间较长，恢复灌浆后吸浆量 减少很多，则重新布孔灌浆。 九、拔管九、拔管 每一单孔灌浆后，应将注浆管先提起 50cm，再压浆（3~5mins） ，压浆完成后，再提起 50cm， 再压浆（3~5mins） ，依次进行，直到注浆完成。最后拔管前，应在注浆的同时，关闭注浆管上球 管阀，然后拔出注浆管。 十、注浆管封口十、注浆管封口 注浆机械采用 SYB50-50Ⅱ型注浆机，立式水泥搅拌机，施工前将机械压力调试好，水泥浆 搅拌均匀，注浆管统一采用 1.2cm长钢管丝接牢固、严密，经常清洗干净防止堵塞。单孔注浆结 束后，首先关闭注浆管顶端阀门再卸高压管，防止管内浆回喷。注浆完工后用水泥袋将孔堵实防 止冒浆，7 天后再将水泥袋清除干净。 十一、主要施工要点十一、主要施工要点 1、成孔方法采用地质钻机进行引孔； 2、水泥采用 42.5 级普通硅酸盐水泥，灌浆压力须达到 0.2~0.4MPa，注浆处理后地基承载 力特征值≥120KPa。 3、施工时，须先低注外围，再高压中间桩，确保水泥浆不外泄。 4、注浆孔成孔：正常情况下严格按照设计孔深、孔径、孔距执行，现场施工时可根据地层 变化与实际注浆情况进行合理调整。 5、浆液配制与注入：控制注浆压力、注浆流量、保证注浆总量，出现注浆流量与总量异常 时，应及时分析原因并采取有效应对措施。 6、浆液设计配比与注浆压力为理论参照值，实际施工前应根据试注浆情况进行合理调整。 7、注浆前对注浆孔按顺序进行编号施工时要逐孔记录，完工后检查对照，防止漏注。 8、当注浆孔边有水泥浆冒出应用水泥袋堵住，冒浆（串浆）严重时应停注，待水泥浆稳定 后再注至设计水泥用量。 9、对各注浆情况及时进行记录，防止漏注。 10、现场加强排水措施，防止雨水或施工用水渗入路基填土。 11、注浆孔的孔径宜为 70mm~110mm，垂直度允许偏差应为±1%。 12、注浆流量可取（7~10）L/min，对充填型注浆，流量不宜大于 20L/min。 13、注浆时，每次上拔或下钻高度宜为 0.5m。 14、浆体应经过搅拌机充分搅拌均匀后，方可压注，注浆过程中应不停缓慢搅拌，搅拌时间 应小于浆液初凝时间。浆液在泵送前应经过筛网过滤。 15、水温不得超过 30~350C，盛浆桶和注浆管路在注浆体静止状态下不得暴露于阳光之下， 防止浆液凝固；当日平均温度低于 50C 或最低温度低于-30C 的条件下注浆时，应采取措施防止 浆液冻结。 16、应采用跳孔间隔注浆，且先外围后中间的注浆顺序。当地下水流速较大时，应从水头高 的一端开始注浆。 17、对渗透系数相同的土层，应先注浆封顶，后由下而上进行注浆，防止浆液上冒。如土层 的渗透系数随深度而增大，则应自下而上注浆。对互层地层，应先对渗透性或空隙大的地层进行 注浆。 18、注浆管拔出后，必须加以清洗，以保证下次注浆时管道通畅。 19、在第一次压浆完成后，可以自行进行检测，如不能满足要求，须进行二次注浆。 十二、施工现场安全措施十二、施工现场安全措施 ⑴做好挂牌施工，将工程名称、工程规模、施工期限、各级负责人及工程示意图公布于众， 接受社会监督。 ⑵加强安全宣传工作，提高施工人员的安全防范意识和安全防范技术，在危险区域设置醒目 标志，给施工人员一个安全的作业环境。 ⑶对各种机械设备按期进行检查、修理，特别是卷扬机刹车、钢丝绳，各传动部分的防护罩 等，做好机械设备的保养工作，严禁设备带病作业，做到“防患于未然” 。 ⑷施工工期间，所有工作人员应佩带标牌，戴安全帽进入现场。 ⑸加强现场电器安全管理，所有线路按规定架设，所有电器均设漏电保护器。 ⑹加强现场防火安全管理，在堆放易燃材料和重点仓库设置灭火器材。 ⑺安全用电技术措施： 施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计进行。 供电干线、配电装置、配电房完工后，必须会同设计者、动力科、质安科共同检查验收合格 后才允许通电运行。 电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、