电厂常用金属材料焊接工艺
电厂常用金属材料焊接工艺电厂常用金属材料焊接工艺 1 1 碳素钢、低合金结构钢和低合金高强钢碳素钢、低合金结构钢和低合金高强钢 2.1.12.1.1、、Q195Q195、、Q215Q215、、Q235Q235、、 钢钢 2020、、20G20G、、20R20R、、St35.8St35.8 预预管材壁厚≥26mm 时需预热至 100~200℃,板材厚度≥34mm 时需预热至 热热100~150℃,壁厚≥15mm 的管子在负温下焊接时也要预热至 100~200℃ 焊条焊条 J507 J506 焊焊手手 接接 氩氩 弧弧 焊焊 焊焊温 (℃) 焊丝TIG-J50(TG50Re、TG50、H08MnA 等) 焊接电源 工工 电电 弧弧 焊焊 J422 焊 接 电 流 (A)J507/J5 06 直流正接 J427 J422 焊 条 直 径 (mm) 焊条型号焊条型号 E5015 E5016 E4315 E4303 焊接电源焊接电源 直流反接 交流或直流反接 直流反接 交直流两用 烘干烘干 350℃左右烘干 1 小时 350℃左右烘干 1 小时 350℃左右烘干 1 小时 100℃左右烘干 1 小时 焊条2.02.53.24.05.0 40~7 0 40~7 0 70~90 90~13 0 90~12 0 160~2 10 140~1 80 220~2 70 170~2 10 60~90 度 600~650 后后壁厚 (mm) ≤12.512.5~2525~37.537.5~5050~7575~100 热热恒温时 处处 理理 备备 注注 间 1.5h2h2.25h2.5h 壁厚〉30mm 的碳素钢管子与管件、壁厚〉32mm 的碳素钢容器焊后需要进 行热处理。 1. J507/J506 用于焊接动载荷、复杂和厚板结构、重要受压容器以及低温下 的焊接;J422 用于一般结构的焊接;。 2. 焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水份等。 3. 当采用钨极氩弧焊,预热温度可按下限温度降低 50℃。 4. 施焊过程中,层间温度应不低于预热温度的下限,且不高于 400℃。 2.1.22.1.2、、 SA210CSA210C、、SA106BSA106B、、SA106CSA106C、、ZG25ZG25、、St45.8St45.8、、22g22g、钢、钢 2525 预预管材壁厚≥26mm 时需预热至 150~200℃,板材厚度≥ 34mm 时需预热至 热热150~150℃,壁厚≥15mm 的管子在负温下焊接时也要预热至 100~200℃ 焊条焊条 J507 焊焊手手 接接 氩氩 弧弧 焊焊 焊焊温 (℃) 厚 焊丝TIG-J50 焊接电源 工工 电电 弧弧 焊焊 J422 焊 接 电 流 (A) J506 焊 条 直 径 (mm) 焊条型号焊条型号 E5015 E5016 焊接电源焊接电源 直流反接 交流或直流反接 烘干烘干 350℃左右烘干 1 小时 350℃左右烘干 1 小时 焊条2.02.53.24.05.0 40~7 0 70~90 90~13 0 90~12 0 160~21220~27 00 J507/J5040~7 6 直流正接 0 60~90 140~18170~21 00 度 600~650 后后壁 (mm) ≤12.512.5~2525~37.537.5~5050~7575~100 热热恒温时 间 1.5h2h2.25h2.5h 处处壁厚〉30mm 的碳素钢管子与管件、壁厚〉32mm 的碳素钢容器焊后需要进行 热处理。 理理 备备 注注 1、焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水份等。 2、当采用钨极氩弧焊,预热温度可按下限温度降低 50℃。 3、施焊过程中,层间温度应不低于预热温度的下限,且不高于 400℃。 2.1.32.1.3、、 Q295Q295,,09MnV09MnV,,09MnNb09MnNb,,09Mn209Mn2,,12Mn12Mn,,Q345Q345,,16Mn16Mn,, 16MnR16MnR,,12MnV12MnV,,14MnNb14MnNb 预预 管材壁厚≥15mm 时需预热至 150~200℃ 热热板材厚度≥30mm 时需预热至 100~150℃ 焊条焊条 焊焊 接接 氩氩 弧弧 焊焊 焊焊 后后 处处 理理 备备 1. J507/J506用于焊接动载荷、复杂和厚板结构、重要受压容器以及 低温下的焊接;J502 用于一般结构的焊接。 2.焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水份等。 3.当采用钨极氩弧焊,预热温度可按下限温度降低 50℃。 壁厚〉28mm 的构件焊后需要进行热处理。 温度温度 ( (℃℃) ) 壁厚壁厚 (mm)(mm) 间间 ≤12.512.5~25 手手 工工 电电 弧弧 焊焊 J507 J506 J502 焊条直径焊条直径 (mm)(mm) 焊接电流焊接电流 ((A A)) 焊接电源焊接电源 焊丝焊丝 焊条型号焊条型号 E5015 E5016 E5003 2.0 40~70 焊接电源焊接电源 直流反接 交流或直流反接 交直流两用 2.5 60~90 3.2 90~120 直流正接 TIG-J50、H08Mn2E、H08MnA、H08MnSi 等 600~650 25~37.5 1.5h 37.5~50 2h 50~75 2.25h 75~100 2.5h 烘干烘干 350℃左右烘干 1 小时 350℃左右烘干 1 小时 100℃左右烘干 1 小时 4.0 140~180 5.0 170~210 热热恒温时恒温时 注注 4. 施焊过程中,层间温度应不低于预热温度的下限,且不高于 400 ℃。 5.使用低氢型焊条时要短弧操作,以窄焊道为宜。 2.1.42.1.4、、3535# #钢,钢,ZG35ZG35 预预 热热 焊前需预热至 150-250℃ 焊条焊条 J506 焊条型号焊条型号 E5015 焊接电源焊接电源 直流反接 交流、直流 反接 烘烘干干 350℃左右烘干 1 小时 手工 电弧 焊焊 接接 焊 J507E5016350℃左右烘干 1 小时 焊条直径焊条直径 (mm)(mm) 焊接电流焊接电流 ((A A)) 2.02.53.24.05.0 40~7060~9090~120 140~18 0 170~21 0 1、不要求等强度时可采用 J426、J427 焊条进行焊接 注2、对于不便预热和热处理的复杂构件可选用 A102、A107、A302、 A307、A402,A407 等铬镍不锈钢焊条进行不预热焊接 焊焊温度 后后 热热 壁厚≤12.5 600——650℃ 12.5— 25 25—37.537.5—5050—7575—100 处处 恒温 理理 时间 0.5h1h1.5h2h2.25h2.5h 1、焊前必须严格清理焊件及其坡口表面的铁锈、油污、水等。 2、施焊过程中,层间温度应不低于预热温度下限。 3、使用低氢型焊条焊接时要短弧操作,以窄焊道为宜。 4、对于大型结构件及刚性大的构件需采取锤击法消除应力。 5、焊后应立即进行去应力热处理。 备备 注注 2.1.52.1.5、、4545# #钢钢 ,,ZG45ZG4