电力工程施工方法及工艺

电力工程施工方法及工艺 1.2.1 箱式变电站施工方法及工艺 箱式变电所及箱式电抗器的施工流程如下图2-5-95所示： （1）箱式变电站进场验收应符合下列要求： 数量、型号、规格符合设计要求，质量证明文件齐全； 外观应完好，无锈蚀或机械损伤；瓷件表面光滑、无裂纹， 瓷、铁件粘合牢固，铸件无砂眼；绝缘件无变形受潮、裂纹 或表层剥落等缺陷；箱式变电站内外涂层完整，箱式变电站 高低压柜内接线完整。 施 工 准 备 基 础 制 作 接 地 网 敷 设 箱 体 吊 装 箱 体 检 查 箱 体 接 地 电 缆 头 制 作 二 次 配 线 绝 缘 检 查 电 气 试 验 填 写 记 录 产品技术要求， 不得以顶盖吊环进行整体吊装； 吊装就位后， 应分别检查四周的箱门开闭顺畅；箱体稳固后紧固地脚螺 栓，封堵箱体与基础之间的缝隙；箱式变电站安装位置不得 侵入铁路建筑限界；箱体接地应符合设计要求；对于安装有 自动化监控单元的箱式变电站，远动终端设备应进行相关检 验、传动试验，达到产品的有关规定并符合设计要求；电缆 图 2-5-95箱式变电所及电抗器施工流程图 （2）箱式变电站应按下列要求安装： 安装前应检查接地电阻符合设计要求；吊装位置应符合 敷设完毕后，电缆入孔处应封堵；检查确认箱式变电站的通 风装置工作正常、通风孔畅通、通风道内无施工遗留物。 1.2.2 火灾自动报警装置施工方法及工艺 火灾自动报警装置安装与调整施工流程如下图 2-5-96 所 示。 图 2-5-96 火灾自动报警装置安装流程图 （1）布线应符合下列要求： 导线的规格型号符合设计要求。 导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结且内部干燥清 洁。 在吊顶内的管路线槽，宜采用单独的卡具吊装或支撑物 固定。直线段每隔 1.0~1 .5m 和接头、转弯处应设置吊点或 支点。 管线经过建筑物的变形缝处，应采取补偿措施。 导线敷设后应测试绝缘电阻。 （2）火灾探测器应按下列要求安装： 点型火灾探测器安装位置应符合设计要求；探测器的底 座应固定牢靠，外接导线留有余量，底座的穿线孔宜封堵且 导线连接必须可靠压接或焊接；探测器的“＋”线应为红色， 施 工 准 备 施 工 测 量 布 线 设 备 安 装 接 线 调 试 填 写 记 录 “一”线应为蓝色，相同用途的导线颜色应一致。 （3）火灾报警控制器应按下列要求安装： 控制器安装牢固平整，距地（楼）面高度不应小于1.5m； 控制器内配线应整齐、 连接牢固， 有与设计图纸一致的编号； 控制器应可靠接地，有明显标志。 （4）火灾自动报警装置与接地装置的连接符合设计要 求。 （5）火灾自动报警装置应按下列要求调试： 1）点型感烟火灾探测器调试 采用专用的检测仪器或模拟火灾的方法，逐个检查每只 火灾探测器的报警功能，探测器应能发出火灾报警信号。 对于不可恢复的火灾探测器应采取模拟报警方法逐个检 查其报警功能， 探测器应能发出火灾报警信号。 当有备品时， 可抽样检查其报警功能。 2）火灾报警控制器调试 调试前切断火灾报警控制器外部控制连线，并将火灾探 测器连接后，方可接通电源。 按现行国家标准 《火灾报警控制器》GB 4717 的有关要求 对控制器进行功能检查。 1.2.3 电缆线路施工方法及工艺 电缆线路施工流程如下图 2-5-97 所示： 施 工 准 备 线 路 测 量 电缆沟开 挖或揭开 电缆沟盖 板 沟底 标高 测量 检查 电缆 管煨 制安 装 隐蔽 工程 检查 电缆终 端、中 间头制 作 电 缆 敷 设 图 2-5-97电缆线路施工流程图 1.2.3.1 一般规定 （1） 电缆径路应依据设计图纸进行复测， 建立测量台帐， 在工厂进行电缆配盘编号。 （2）电缆在运输装卸过程中，应避免强烈振动、倾倒。 （3）运输或滚动电缆盘前，应保证电缆盘牢固、电缆绕 紧。滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方 向。 （4）电缆及其附件进场验收应符合下列要求： 产品的技术文件应齐全。 电缆型号、规格、长度应符合订货要求。 电缆外观不应受损，电缆封端应严密。当外观检查有怀 疑时，应进行受潮判断或试验。 附件部件应齐全，材质质量应符合产品技术要求。 （5）电缆及其有关材料如不立即安装，应按下列要求贮 存： 电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长 度。 电缆盘之间应有通道。地基应坚实，当受条件限制时， 盘下应加垫，存放处不得积水。 电缆附件绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材 料的性能和保管要求贮存和保管。 电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志应齐全， 封端应严密。当有缺陷时，应及时处理。 （6）电缆敷设前应按下列要求进行检查： 电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。电 缆隧道内照明、通风符合要求。 电缆支架应齐全，安装牢固。金属电缆支架防腐处理完 好。 电缆型号、电压等级、规格应符合设计。 电缆外观应无损伤，绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑 时，应进行潮湿判断。 电缆应绝缘测试合格。 敷设前应按电缆清册和测量台帐安排每盘电缆，减少电 缆接头。 在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。 （7）电缆敷设前应做好下列准备工作： 成立电缆敷设小组，并设专人负责，严格过程控制。 在敷设前，施工人员应熟悉电缆敷设清册和电缆路径图。 熟悉电气设备名称、电缆及电缆路径名称编号，并与图纸上 的电缆路径名称进行核对。 在敷设路径较暗的地方，应增加适当的照明。 检查电缆敷设路径不得有存在损坏电缆的因素。 （8）交流单芯电缆宜采用“品”字型敷设或三相全换位 敷设方式。 （9）电力电缆在终端头附近根据现场条件应留有备用长 度，高压电缆备用长度不宜小于 5m，低压电缆备用长度不 宜小于 3m。 （10）电缆的最小弯曲半径应符合下表 2-5-28 的规定。 表 2-5-28电缆最小弯曲半径 电缆型式 非铠装型、 屏蔽型软 电缆 控制电缆 铠装型、铜屏蔽型 其他 多芯 6D 12D 10D — 单芯 电缆型式 聚氯乙烯绝缘电力电缆 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 多芯 10D 15D 单芯 20D 注：表中 D 为电缆外径。 （11）电缆应按下列要求进行敷设： 敷设电缆应将电缆盘安置在专用放线架上，放线架安置 稳妥，敷设时电缆从电缆盘上端引出电缆应从盘的上端引 出。 敷设较长电缆宜用座式或吊式滚轮，避免电缆在支架上 及地面摩擦拖拉。 电缆上不应有铠装压扁、电缆绞拧、护套折裂等未消除 的机械损伤。 电缆敷设时不宜交叉，应排列整齐，加以固定，并及时 装设标志牌。 机械敷设电缆 ① 最大牵引强度宜符合下表 2-5-29 的规定。 表 2-5-29电缆最大牵引强度（N/mm2） 牵引方式 受力部位 允许牵引 强度 铜芯 70 牵引头 铝芯 40 钢丝网套 塑料护套 7 ② 速度不宜超过 15m/min，在较复杂的路径上敷设时， 其速度适当放慢。 ③ 在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。 （12）敷设电缆时，电缆允许最低温度、在敷设前24h 内的平均温度以及敷设现场的温度应符合下表的要求；当温 度不符合下表 2-5-30 要求时，应采取措施。 表 2-5-30电缆允许敷设最低温度 电缆类型 塑料绝缘电力 电缆 电缆结构 允许敷设最低温度