玻璃隔断施工方法

玻璃隔断施工方法 6.2.7.1 施工部位及类型 Ⅰ、Ⅴ标段离港大厅、安检区各种高度玻璃隔断，高度详图纸，用作特殊区 域作为隔离系统。 6.2.7.2 施工准备 1、材料 （1）.玻璃: 玻璃的厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验应符合（玻璃幕 墙工程质量检验标准）JGJ/T139-2001 的规定。 （2）钢化玻璃 结构：厚度详见图纸要求 a) 玻璃原片符合“玻璃”款的要求。 b) 玻璃在钢化前应完成切裁、磨边、钻孔等加工工序。 c) 玻璃在钢化前应采用磨边机磨边，磨边倒角为 45 度，倒角尺寸不少 于 1mm。 d) 钢化玻璃符合 GB1784-1999《幕墙用钢化半钢化玻璃》国家标准中 钢化玻璃的要求。 e) 钢化玻璃的弯曲度应小于 0.15%。 f)钢化玻璃有自爆率应小于 0.3%。 g) 钢化玻璃的应力斑控制，要求供应厂家采取措施最大限度地降低应力 斑，如现场出现不能接受之情况，厂家应无偿更换。 （3）钢化夹层玻璃 结构：6mm 钢化白玻+1.14PVB+6mm 钢化白玻(厚度详见图纸要求) a) 所有钢化玻璃应符合“上述钢化玻璃”款的要求。 b) 夹层玻璃外观不允许存在裂痕、缺角、爆边、脱胶等缺陷，所用PVB 膜必须进口。 c) 夹层玻璃应符合《夹层玻璃》GB9962-1999 国家标准对夹层玻璃的 质量规定要求。 d) 玻璃的耐辐射性、 耐热性、 抗冲击性应符合 《夹层玻璃》 GB9962-1999 中的有关要求。 （4）结构密封胶、耐候密封胶、防火密封胶 结构胶密封胶、耐候密封胶、防火密封胶应选用国际知名品牌产品，且必须 是已经过国家经贸委有关部门认定的产品。所有产品必须符合《建筑用硅酮密封 胶》 （GB16776-97）T 《硅酮建筑密封胶》 （GB/T14683-93）规范中的有关要求。 （5）密封垫和密封胶条 a) 密封垫和密封胶条应采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（ EPDN）制 品，并符合中国国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结 构密封垫用材料》GB10711 的有关规定。 b) 封垫应挤压成块，密封胶条应挤压成条，邵氏硬度为 70±5，并具 有 20%至 25%的压缩度。 （6）不锈钢材料的品种、规格、材质符合设计要求。 a) 不锈钢产品中包括不锈钢板、不锈钢片、不锈钢管和不锈钢条等必 须根据标准 BS1449（PT.2）、型号为型号 304 不锈钢。 b) 7.2.2 室内使用的不锈钢必须以含高铬量（chromium）及高镍量 （nickel）的不锈钢 304 型材为主。 c) 7.2.3不锈钢管之技术参数应以BS6323、 PT1.1及PT1.8为标准生产、 加工及安装。 d) 7.2.4 所有不锈钢的表面处理以拉丝亚光面为主，必须根据标准 BS1449、PE2，1983 为准。用材之厚度必须2mm。 （7）不锈钢工艺要求: 1、在地盘现场加工之工人必须是经验丰富的五金工人。所有对不锈钢材 料焊接的工作必须在工厂完成并且运往工程现场后运作整体组合。 焊接的 部位应尽量不外露，如外露的要加工至完全平滑而不显眼。 2、所有不锈钢配件均要用不锈钢造成并且和其他不锈钢颜色一致，而接 口一定要整齐、对直及平滑。 3、所有不锈钢之接驳位或是经焊接的位置必须在打磨抛光加工后达到最 完美的效果。 4、不锈钢焊接工艺及技术应以熔焊接标准BS7475为标准。 （8）钢立柱：其壁厚应满足设计要求，最小不少于 3 毫米。 （9）铝合金框：铝合金边框应经过阳极氧化处理，并进行边角修整，铝合金型 材阳极氧化应符合GB8013 规定的氧化层厚度，不应小于AA15级。铝合金型材 表面涂层验色为银灰色， 表面处理前后均应符合LD31-RCS机械性能要求， 受拉、 受压强度等于 84.2 牛顿/㎜2。型材表面质量不允许有裂纹、 起皮、腐蚀和气泡， 加工成形挤压痕深度不得超过 0.05 ㎜。 （10）其它材料：联接板、托板、挤压型可压缩垫圈、底部横杆、轧道、转角料、 枢轴套、弹簧扣盖、门自动启闭装置、膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金 属配件等其他材料，应符合设计要求和有关规定的标准。 2、机具设备：水准仪、电焊机、冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃吸 盘、小钢锯、直尺、方尺、水平尺、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺、 注胶 枪、玻璃吸盘机等。 3、作业条件 （1）主体工程已完成，并已通过相应的验收。 （2）预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口安装完成，并经过检查符合规范要 求。 （3）安装用的基准线和基准点已施测完毕。 （4）玻璃镶嵌槽口清理干净，排水孔、槽排水通畅。 （5）安装需用的脚手架或相应的装置设施已施工完并符合要求。 （6）所需材料和配件、机具均已进场并检验合格。 （7）施工时环境温度不低于 5℃。室外安装玻璃时风力不得超过 4 级。 4、技术准备 （1）根据设计图纸要求，确定玻璃分块尺寸，安装固定方式，并进行技术交底。 （2）结合现场情况，绘制玻璃加工详图。 （3）节点深化设计 玻璃隔断深化设计在满足招标文件规范要求的前提下，充分考虑各节点之 间关系，使加工、制造和构件安装能顺利进行，最终满足设计要求。 6.2.7.3 装配构造要求： 根据招标文件图纸示意的范围对与相关其他工种的装饰面收口处进行节点优化， 确保连结处满足设计及相关规范要求。 所有构件采用装配式组合，半成品在工 厂车间生产加工，现场进行组装。 设计和安装所有预埋件、构件、联接件及紧固件能满足位移和其他允许偏差± 1.5mm。隔断整体安装后，应能承受 50kg/m 垂直荷载，持续 2min，卸载后 不得有损坏和永久变形。隔断经耐冲击试验后，应符合下列要求：隔断无变形和 松动现象；玻璃受冲击力后无破损。不会出现倾斜、外形损坏和过量变形。 6.2.7.4 施工程序： 测量放线→预埋件安装→夹槽固定→立杆安装→玻璃框架安装→安装密封 胶→玻璃安装→玻璃压条连接→缓冲杆安装→清理保护→交工验收 1）测量放线： 由于玻璃隔断工程部分是沿弧形轴线分布，测量放线的难度较大，精度要求高， 且工程量大，必对每跨度尺寸进行交叉复核。在现场测量过程中，发现与图纸有 偏差的，应报分包方、监理备案，在确定无误后才能进行安装。 2）预埋件、内衬钢管安装： A、预埋件是采用 12mm 厚钢板在工厂进行加工，加工好后运到现场安装，预 埋件必须经过防锈处理。总体上满足规范《钢板、钢带和钢条》BS1449 要求。 B、安装前先检查轴线位置，每一跨都应进行复核，复核确定无误后，才能进行 预埋件的固定，每一块预埋铁用八个M12 膨胀螺栓固定于原结构上。M12 膨胀 螺栓总长 100mm、埋深满足 80mm。 C、预埋件的标高控制是隔断系统标高的关键。施工过程中应特别重视。根据最 终测定的标高点，引测到预埋件上。施工中必须配备专门的人员控制标高。在确 定水平位置后，进行粗略整平，测量其标高，计算与预定标高的差值，有针对性 增加垫片，直至符合设计要求为止。 3）夹槽固定： A、为保证夹槽有足够的强度和刚度，满足受力要求，夹槽由 5.0mm 厚铝合金 “U”字型槽，夹槽在工厂加工，运至现场进行拼装。 B、夹槽由螺栓与预埋件牢固地连接在一起，保证有足够