现浇箱梁工程施工组织设计方案

现浇箱梁施工方案现浇箱梁施工方案 一、现浇箱梁地基处理的方案（见单独上报方案）一、现浇箱梁地基处理的方案（见单独上报方案） 二．支架搭设的前期准备二．支架搭设的前期准备 1、技术准备 开工前需对支架搭设的横向、纵向、竖向三个方向碗扣脚手架的 间距和高度进行排列，根据本现浇箱梁段宽度跨距确定出支架的纵向、 横向的计算间距，再由所在位置的地基标高和箱梁底的设计标高确定 出立杆的计算高度， 初步的方案如下： 在横梁处脚手架纵向间距为 0.6 或 0.9，跨中位置 1.2m；横向在腹板处间距为 0.9m，翼沿板部位间距 为 1.2m，支架搭设的间距确定后，再根据上部具体的现浇箱梁的结构 形式和对应模板支立的方式计算上部荷载，对支架的受力进行验算安 全系数取 1.3，经验算后若能满足安全要求即可以进行现场的施工， 若 不能满足安全要求即实际荷载超过碗扣件的允许荷载，需对支架的间 距进行调整，直至验算满足要求。 2、试验准备 在搭设支架前，应由试验室对地基处理的全过程进行跟综检查， 检查石灰土和建筑垃圾的压实情况，确保压实度达到规定标准。 3、测量准备 （1）在技术准备完成后，由测量班根据现场技术人员提供的桩号， 在曲线上以不超过 4m 间距分别测放出该处的中心桩和边桩（边桩以超 出现浇箱梁在地面投影的 1m 为准） ，再由现场技术员根据规划好的支 架安装尺寸，用钢尺测放支架纵向基础的位置（洒灰线标记）以及横 向中间支架的位置，为支架搭设做好准备。 （2）跨通行道部分由技术通知测量人员钢支墩的里程和横向宽度， 计算出基础中线端头点坐标，为基础测放做好准备。 三、支架搭设和底模铺设三、支架搭设和底模铺设 1、碗扣脚手架的搭设 根据石灰线所确定的位置， 放好垫底方木或木板， 方木一般为 15cm ×15cm 方木或 30cm×3cm 木板，支架搭设顺序为纵向从一个支墩向另 一个支墩搭设，横向从中间向两边搭设，先安放好可调底托，并按各 跨不同的高度调整好底托上的可调螺栓顶面高度，使其在同一水平面 上，可调底托与方木间采用铁钉固定，使四个支点必须放到实处；立 杆必须保持垂直，必须在第一层所有的立杆、横杆组拼完成后，经检 查无误后方可继续向上拼装；拼装至顶层后，安装可调顶托，并依据 设计标高调整顶托螺栓。支架搭设完成后用钢管扣件加设剪刀撑，横 向剪刀撑纵间距为 3.6m 左右，纵向剪刀撑顺桥向间距为 5.5m，确保支 架在横向稳定性， 检查合格后， 在顶托上铺设 15cm×15cm 的纵向方木， 再在 15cm×15cm 的方木顶上沿横向间距为 25cm 铺设 10cm×10cm 的方 木。 2、跨路段支架的搭设 本标段内有多处需跨越通行道路，需要既保证施工的进度安全和 质量，同时又不得影响通行车辆及行人的通畅与安全，故我部拟采用 钢支墩配工字钢横梁的支架搭设方式，详细情况如下： 技术人员确定好支架的基础位置，由测量坐标法放样，根据现实 际情况对地基进行处理，若地基较弱则采取换填石灰土的方法进行处 理，待地基处理完成后，再其上浇注 40cm 厚宽 1.0m，长度为现浇箱梁 横截面宽的 C20 条形砼基础，浇注砼时对应钢支墩钢板边沿位置预埋 短钢筋头，待砼达到设计强度的 30%后，开始安装钢支墩，钢支墩之间 用[8 的槽相连，以保持稳定。钢支墩高度一般高度为6m，其上安装砂 箱， 砂箱上安放横向 2[30 的支座工字钢， 最后再安装纵向横梁工字钢， 工字钢采用 I40b， 计算跨度 l=6.0m，横向间距为 0.5m（经初步验算 完全满荷载受力） ，箱梁底标高和通行道之间高度 8m 以下时通过调整 钢支墩高度和砼基础厚度来满足标高要求，在工字钢上铺设15cm× 15cm 的方木上安装竹胶板底模即可，若箱梁底和通行道之间高度大于 8.0m 时，则在工字钢上横向铺设 15cm×15cm 的方木，再在其安装碗扣 脚手架，方法同 1 点。 3、底模安装线型控制 待 10cm×10cm 的横向方木铺设完成后，由测量班以 2m 间距（间 距由现浇梁区段的曲线半径和支架纵距确定） ，分别测放出箱梁腹板边 砼的边线，再由模板施工人员弹出底模边线，然后再在10cm×10cm 的 方木上安装尺寸为 1.0m×2.0m 厚度为 1.2cm 的竹胶板， 先两边再中间， 在曲线上时放中间最后一块竹胶板时需用手提刨进行刨边调整，安装 好， 拼缝严实后， 再用手提钻打孔用铁钉固定于 10cm×10cm 的方木上。 四、支架预压四、支架预压 1、为了确保支架的安全，消除支架的塑性沉降，同时测定支架的 弹性沉降量，为支架的预留拱度提供依据，支架预压采用砂包堆载， 堆载重量为上部荷载的 90%。 堆载顺序为一次加载至 90%，为确保底模竹胶板的表面光洁度， 在 堆砂前先在底模上铺设土工布，然后再按砼的浇注顺序逐层堆载，在 砂包间布设观测点，在底模上每个断面上 3 个点，分别在腹板边和腹 板中，在支架基础上再布设三个观测点，也同时布设在对应于腹板边 和腹板中的基础上，在堆载前测一次，以后每12 个小时观测一次，堆 载时间为 48 小时，卸载后，根据堆载前，堆载至 48 时和卸载后三沉 所观测的标高数据计算出塑性沉降和弹性沉降，再用上托螺栓调至计 算标高值（底模设计标高+弹性沉降量） 。检查合格后再进行下道工序。 五．侧模支立五．侧模支立 侧模面板采用优质的涂塑板，后加10cm×10cm 方木，方木的间距 不得超 25cm，涂塑板长边要顺桥向布，采用脚手架钢管支撑牢靠。 箱梁的内模采用组合钢模和木模配合使用，用方木作成能支撑间 距 1.2m，顶模上铺一层油毡防止漏浆。 翼沿板采用碗扣脚手架进行高度调整搭建，上托处顺桥方向采用 15cm×15cm，横桥方向则采用 10cm×10cm 的方木，间距 25cm。涂塑板 长边要顺桥向布置，使得外模与底模板拼缝规则一致。 侧模的加固图见附图四 涂塑板采用厚度为 1.2cm，尺寸采用 1.2m×2.0m 和 1.22m×2.44m 两种规格的一级板材，表面情况光洁、耐用、刚度好，为确保不漏浆， 在竹胶板拼缝在竹胶板边沿进行剖边处理使每个拼缝严实。同时为确 保平整度，一方面选用优质竹胶板外，同时注意带木之间的净距不超 过 15cm。 六六 钢筋加工及安装钢筋加工及安装 箱梁钢筋统一在加工场内加工成型，分段运输，用 16t 汽车吊吊 装至箱梁底模上，再进行人工绑扎、焊接。钢筋绑扎前先人工按图纸 间距在底板、腹板及顶板模板表面划线示出钢筋位置，钢筋帮扎采用 扎丝按“十字扣”法扎紧，用塑料垫块支垫，上下层钢筋采用短钢筋 头焊接法支垫。 七砼浇注七砼浇注 1 1 箱梁砼箱梁砼 拟采用自建的拌合站进行拌合,施工前对其原材料进行源头控制， 分别对砼配合比、水泥、砂、石子、外加剂进行自检合格后报监理审 批，批准后才能供货。准备用6—8 台搅拌车负责运送砼，砼到现场后 采用砼输送泵泵送入模。 2 2 砼浇注顺序砼浇注顺序 a 竖向分两次浇注，第一次浇筑底板和腹板，待砼强度达 30Mpa 以后，进行凿毛冲洗干净，然后再支立顶板模板，帮扎顶板钢筋、浇 筑顶板砼。 b 浇筑时，应从本次浇注的梁段两端向墩顶方向浇注， 最后浇注墩 顶两侧