屋面内板安装方案

长安汽车鱼嘴工业园小排量发动机产业升级项目 EA 系列一期项目铸造厂房 3#钢结构工程彩钢板施工方案 目目 录录 一、工程概况 .2 二、编制依据: 2 三、工艺流程 .2 四、施工准备 .2 1、材料准备 2 2、施工人员配备 2 3、施工机具配备 3 五、施工方案及施工质量控制 .3 1、施工物资进场自检及报验 3 2、屋面外板现场加工方法 3 3、屋面内板安装方法 5 4、屋面外板的安装方法 6 5、屋面保温棉的安装方法 9 6、墙面板的安装方法 . - 7 - 7、收边板制作及安装 . - 8 - 六、安全技术措施： - 8 - 一、工程概况 本工程为长安汽车鱼嘴工业园小排量发动机项目EA系列铸造厂房钢结构工程。厂房主体结构 型式为门式轻钢结构，（1-6轴线：长37.5米，宽为54米） ，檐口标高为17米，厂房跨度为27m×2， 柱距为7.5m，屋面形式为一脊两坡，坡度为5%，排水方式为外挂彩钢板天沟有组织排水。 屋面外板为0.5mm厚470型热镀铝锌彩钢板， 颜色为蓝色， 内板为0.4mm厚白灰色900型镀锌板， 外板与内板之间铺75mm厚，容重为16kg/m2的带铝箔玻璃棉。墙面外板为0.5mm厚820型白灰色镀 铝锌彩钢板，内板为0.4mm厚900型白灰色镀锌板。 - 1 - 长安汽车鱼嘴工业园小排量发动机产业升级项目 EA 系列一期项目铸造厂房 3#钢结构工程彩钢板施工方案 二、编制依据: 1、业主提供的钢结构厂房施工图纸 2、 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 3、 《建筑屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002 三、工艺流程 施工准备屋面内板安装墙面外板安装外挂天沟、屋面预留洞口位置确 定现场压瓦（屋面外板）屋面外板安装墙面内板安装附属零部件安 装、板缝打胶杂物清理、验收 四、施工准备 1、材料准备 屋面内板、墙面外板、墙面内板、保温棉、收边及泛水板等材料均由工厂加工好后送到现场， 材料到工地后现场做好保护措施，以防损坏，同时报现场监理进行材料进场验收。 2、施工人员配备施工人员配备见下表 电焊工 电工 彩板安装工 杂工 起重工 合计 3、施工机具配备 施工机具配备见下表 设备名称 安全带 手提式电钻 手提式切割锯 移动滑轮桁架 电焊机 砂轮切割机 拉铆枪 打胶枪 2 人 1 人 9 人 2 人 2 人 16 人 规格 普通 GBM400W ZIE-FTL1.1W 自制 BX-315 J3GY-LD400A 数量 9 10 4 1 2 1 5 10 - 2 - 单位 条 台 台 套 台 台 把 把 备注 打内板用 长安汽车鱼嘴工业园小排量发动机产业升级项目 EA 系列一期项目铸造厂房 3#钢结构工程彩钢板施工方案 五、 工 案 汽车吊 压瓦机 25 吨 470 型 1 1 台 台 吊屋面外板 现场压屋面外板 施 方 及 施工质量控制 1 1、施工物资进场自检及报验 施工材料进场后首先按下列要求进行自检，然后报现场监理验收； （1）金属板材及附属材料的规格必须符合设计及规范要求； （2）检查出厂合格证和质量检测报告； （3）检查压型金属板基板是否有裂纹，其涂层、镀层是否有可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷； （4）拉线或钢尺检查压型金属板允许尺寸偏差，外观尺寸应符合表 5－1 要求。 （5）检查钢丝绳是否有国家 3C 认证标记，其表面是否有磨损破坏现象。 2 2、屋面外板现场加工方法 屋面外板板型为 HV-470 型镀铝锌蓝色压型钢板，板长为 27.435m，波峰高度为 51mm。为了避 免屋面板材的纵向搭接，防止板材纵向搭接产生漏水的可能性，根据本工程的实际情况，屋面外板 生产时，采用成型机台在现场进行压制。 现场压板施工方法如下： （1）将机台放至厂房外○J 轴线交○32 轴线附近处，机台头往○6 轴线方向。 压型金属板的尺寸允许偏差(mm)表 5－1 项目 波距 波高压型钢板 在测量长度 L1 的范围内 截面高度70 20.0 允许偏差(mm) ±2.0 ±1.5 ±2.0 侧向弯曲 注：l 1 为测量长度，指板长扣除两端各0.5m 后的实际长度(小于10m)或扣除 后任选的10m 长度。 （2）屋面板机台就位后，先将机台调平，而后将料架与机台对齐，其中一 边在一条线上。再将若干个托架放在机台的出料口后面。 （3）将钢卷的钢带剪断， 去掉包装皮后将钢卷用吊车吊到料架上，完成后 调平料架。开动料架的开关按扭，将钢板拉出，输进机台的进料口，注意，料架的开关由专人负责。 （4）在机台的电脑操作平台上输入所要生产的钢板长度及数量，准备完毕后 - 3 - 长安汽车鱼嘴工业园小排量发动机产业升级项目 EA 系列一期项目铸造厂房 3#钢结构工程彩钢板施工方案 开动按扭，开始生产屋面上层板。 （5）刚开始生产时，要先试生产一片短板，并在生产的过程中观察是否有刮 漆、卷边或不平整等现象，并对成型机台进行微调，使成型出的屋面板达到最佳效果，并时常检查 其长度是否有误差。 （6）生产完后用人工方式将板搬到机台旁的路面上，注意每堆不宜过高，一 般为 15-20 片。 （7）对堆放的彩钢板进行绑扎，以防刮大风时将彩钢板刮走损伤。 （8）屋面板生产过程中应严格按（GB50205—2001）规范要求进行生产，其现场制作误差应符 合表 5－2 要求.压型金属板施工现场制作的允许偏差(mm) 项目 压型金属板的 覆盖宽度 板长 横向剪切偏差 截面高度70 允许偏差(mm) +10.0,-2.0 +6.0,-2.0 ±9.0 6.0 表 5-2 3、 屋面内板 安装方法 由 于 现 场条件限制，屋面内板的施工是通过在吊车梁上安装移动滑轮桁架。移动滑轮桁架平台根据施工 最不利荷载进行设计并综合考虑了屋面内板的尺寸及行车梁跨度在现场拼装焊接制作的—上弦、 下弦、立柱管的规格为 Ø114*4；上下弦管高度为 1.5m。四脚立柱采用方管焊接于承重滑轮（2T/ 只） ；支撑管（Ø48*2.5）立柱、间距为 1.5m；桁架与柱脚通过支撑连接形成固定体系；平台上面 采用彩钢板固定；防护栏杆高度根据平台与钢梁下翼缘板的高度（0.8m)；平台所有主次支撑连接 都为焊接连接。移动滑轮在推动过程中设置卡槽防止移动偏位、在安装屋面内板时再使用脚手架 做好斜撑防止倾斜。平台立、平面图如上图所示，屋面内板的施工方法及步骤如下： 3.1 屋面内板的板型为 HV-900 型，其有效宽度为 900mm，内板分段长度根据屋面檩 距及单坡 长度确定，根据本工程的实际情况，确定屋面内板的分段长度为 9.2 米，单坡坡度方向由三块板搭 接完成，每跨长度方向由 8 块板搭接完成,搭接长度为 200mm。 3.2 屋面檩条已经安装并校正完毕，施工人员站在桁架平台上采用麻绳拉屋面内板至平台上再 安装。 3.3 由于内板必须分段，因此必须分区进行施工，本工程拟采取两个打板作业队伍同时进行施 工。铺设的顺序应先从檐口位置开始，作业队伍一先沿着檐口通长铺板，队伍二接着在后面进行坡 度方向的搭接施工，即两个作业队伍一先一后，同时沿着厂房的纵轴进行铺板，直到完成单坡屋面 内板的施工。 - 4 - 长安汽车鱼嘴工业园小排量发动机产业