毛石砌体施工工艺

毛石砌体砌筑施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的室外勒脚、台阶、坡道、水池、花池等砌毛石工程。 2 编制依据 2.1《砌体工程施工质量验收规范》GB50203 2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 3 施工准备 3.1 技术准备及要求 3.1.1 施工前应认真熟悉施工图纸、设计变更情况，了解设计意图，掌握砌体的长度、宽度、 高度等几何尺寸，以及砌体的轴线位置、标高、构造形式等内容情况。 3.1.2 组织施工作业班组人员进行技术、质量、安全、环境交底。 3.2 材料准备及要求 3.2.1 石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。 3.2.2 砂：宜用粗、 中砂。用 5mm 孔径筛过筛，配制小于 M5 的砂浆，砂的含泥量不得超过 10%； 等于或大于 M5 的砂浆，砂的含泥量不得超过 5%，不得含有草根等杂物。 3.2.3 水泥：一般采用 32.5 级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明及复试单。如 出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。 3.2.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 3.2.5 其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。 3.3 主要机具 3.3.1 应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、 半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。 3.4 作业条件 3.4.1 基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。 3.4.2 基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约 15mm 为宜。转角处应设 皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。 3.4.3 砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度 超过 20mm 时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。 3.4.4 砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。 4、施工工艺 4.1 工艺流程： 作业准备试排撂底砂浆搅拌砌毛石验收 4.2 操作工艺 4.2.1 砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、 尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。 4.2.2 砂浆拌制 4.2.2.1 砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。 4.2.2.2 宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于 90s。 4.2.2.3 应随拌随用，拌制后应在3h 内使用完毕，如气温超过 30℃，应在2h 内用完，严禁用 过夜砂浆。 4.2.2.4 砂浆试块：基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6 块） ，如材料 配合比有变更时，还应做试块。 4.2.3 毛石砌筑： 4.2.3.1 组砌方法应正确，毛石砌体应上、下错缝，内外搭砌，毛石基础第一皮应用丁砌。坐 浆砌筑，踏步形基础，上级毛石应压下级毛石至少三分之一。 4.2.3.2 毛石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，毛石墙分段砌筑时，其砌筑 高低差不得超过 1.2m。 4.2.4 冬雨期施工： 4.2.4.1 当预计连续 10d 内日平均气温低于 5℃或当日最低气温低于-3℃时， 即进入冬期施工。 4.2.4.2 冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬施方案并对水、砂进行加热，砂浆使用时的温 度应在+5℃以上。 4.2.4.3 雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超 过 1.2m。 5 质量标准 5.1 主控项目： 5.1.1 石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。 抽检数量：同一产地的石材至少应抽检一组。 检验方法:毛石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块试验报告。 5.1.2砂浆饱满度不应小于80%。 抽检数量:每步架抽查不应少于1处。 检验方法:观察检查。 5.1.3 砂浆的品种，强度必须符合设计要求，同强度等级砂浆必须符合下列规定： 5.1.3.1 各组试块的平均强度不小于设计强度值。 5.1.3.2 任意一组试块时强度不小于 0.75 设计强度值。当仅有一组试块时其强度不小于设计 强度值。 5.1.4 转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。 5.1.5毛石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表5.3的规定。 表5.1.5毛石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差 项 次 1 项目 轴线位置 允许偏差(mm) 毛石砌体 基础墙 2015 检验方法 用经纬仪和尺检查，或用 其他测量仪器检查 每层—20用经纬仪、吊线和尺检查 2墙面垂直度 或用其他测量仪器检查全高—30 抽检数量:外墙，按楼层(或 4m 高以内)每 20m 抽查 1 处，每处 3 延长米，但不应少于 3 处；内墙， 按有代表性的自然间抽查 10%，但不应少于 3 间，每间不应少于 2 处，柱子不应少于 5 根。 5.2基本规定 5.2.1石砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。用于清水墙、柱表面的石材，尚应 色泽均匀。 5.2.2.石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。 5.2.3石砌体的灰缝厚度：毛石砌体不宜大于20mm； 5.2.4砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。 5.2.5砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下； 5.2.6毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。每个楼层(包括 基础)砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。 5.3 一般项目： 5.3.1 石砌体的一般尺寸允许偏差应符合表 5.2.1 的规定。 抽检数量:外墙，按楼层(4m 高以内)每 20m 抽查 1 处，每处 3 延长米，但不应少于 3 处；内墙， 按有代表性的自然间抽查 10%，但不应少于 3 间，每间不应少于 2 处，柱子不应少于 5 根。 表 5.3.1 毛石砌体的一般尺寸允许偏差 项 次 1 2 3 项目 基础和墙砌体 顶面标高 砌体厚度 表 面 平 清水 墙、柱 混水 允许偏差(mm) 毛石砌体 ±25 +30 — — ±15 +20 -10 20 20 检验方法 用水准仪和尺检查 用尺检查 用两直尺垂直于灰缝拉 2m线和尺检查 4 整墙、柱 度 清水墙水平灰 缝平直度 ——拉10m线和尺检查 5.3.2石砌体的组砌形式应符合下列规定: 5.3.2.1 内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置， ，毛石放置平稳，灰缝均匀一致， 灰缝厚度符合施工规范的规定。 5.3.2.2毛石墙拉结石每0.7m2墙面不应少于1块。 检查数量:外墙，按楼层(或4m高以内)每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙， 按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于3间。 检验方法:观察检查。 6 成品保护 6.1 毛石墙砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护，不得碰 坏、拆除。 6.2 砌体中埋没的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。 7 安全、环境、职业健康保障措施 7.1 安全措施 7.1.1 操作人员应戴安全帽和帆布手套；搬运石块应检查搬运工具及绳索是否牢固，抬石应用 双绳。 7.1.2 墙身砌体高度超过地坪 1.2m 以上时，应搭脚手架。砌石