建筑模板工程及其施工质量控制全解
网络高等教育网络高等教育 本本 科科 生生 毕毕 业业 论论 文(设文(设 计)计) 题目: 建筑模板工程及其施工质量控制 学习中心:浙江淳安奥鹏学习中心 层次:专科起点本科 专业:土木工程 年级: 2013 年 秋 季 学号: 学生:徐进云 指导教师: 完成日期: 2015 年 07 月 06 日 建筑模板工程及其质量控制 内容摘要 促进模板工程的技术进步,是减少模板工程费用,节省劳动力,降低混凝土 结构工程费用的重要途径。要掌握好模板工程的施工工艺、现场安装以及施工验 收的有关规范是很有必要的。本文结合多年房建工程的施工经验,特对模板分项 工程模板材料选用、制作、安装、拆除、验收等方面的质量控制技术要点进行总 结性浅述。 关键词:模板选用;模板设计;模板安装;质量控制 I 建筑模板工程及其质量控制 目录 内容摘要 .I 引言 1 1我国建筑模板工程应用现状 2 1.1目前应用较多的模板类型 . 2 1.1.1木胶合板模板 2 1.1.2钢模板 3 1.1.3竹胶合板模板 4 1.1.4塑料模板 4 1.2几种新型模板 . 5 1.2.1全钢大模板 5 1.2.2爬升模板 6 2模板工程施工对建筑工程质量的影响 8 2.1模板工程施工质量不良导致支撑体系变形或下沉 . 8 2.2模板工程施工质量不良导致混凝土缺陷 . 8 2.3模板拆除不当对混凝土构件的影响 . 9 3模板工程施工质量控制措施 10 3.1模板安装方面 . 10 3.2模板拆除方面 . 11 3.3预防模板质量通病 . 11 4某高层住宅小区工程项目模板工程实践分析 13 4.1工程概况 . 13 4.2模板工程施工重点、难点设计 . 13 4.2.1 模板材料的选用 13 4.2.2 模板设计 13 4.3 模板设计质量保证效果 15 4.3.1 质量保证措施 15 4.3.2 模板的拆除 . 16 5结语 17 II 建筑模板工程及其质量控制 参考文献 18 III 建筑模板工程及其质量控制 引言 现浇混凝土结构施工,由多层模板支架体系承担新浇筑的楼层混凝土的重力 荷载和施工荷载,模板支架将荷载传给已浇筑好的数层楼板。模板是由面板和支 撑系统组成,面板是使混凝土成形的部分;支撑系统是稳固面板位置和承受上部 荷载的结构部分。模板的质量关系到混凝土工程的质量,关键在于尺寸准确,组装牢 固,拼缝严密,装拆方便。 1 建筑模板工程及其质量控制 1我国建筑模板工程应用现状 模板工程指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系。其中, 接触混凝土并控制预定尺寸、形状、位置的构造部分称为模板;支撑和固定模板 的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系;对于滑动模板, 自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。模板工程在混凝土施工中是 一种临时结构。 1.1目前应用较多的模板类型 90 年代以来,由于新型材料的不断出现,模板种类也越来越多,目前使用的 主要有以下几种: 1) 木胶合板模板:目前大量使用的是素面木胶合板模板,应提倡使用覆膜木 胶合板模板。 2) 钢模板:除组合钢模板外,已开发了宽幅钢模板、全钢大模板、轻型大钢 模、63 型钢框钢面模板等。 3) 竹胶合板模板: 最早使用的是素面竹席胶合板模板,现已开发了覆膜竹 帘竹席胶合板模板、竹片胶合板模板、覆木或覆竹面胶合板模板等。 4) 塑料模板:目前,有不少企业开发了各种塑料模板,如硬质增强塑料模板、 木塑复合模板、GMT 塑料模板、楼板塑料模板和塑料大模板体系等。 1.1.11.1.1木胶合板模板木胶合板模板 1998 年以来,木胶合板模板在国内一些建筑工程中开始大量推广应用,短短 几年时间,发展十分迅速,极大地推动了胶合板企业的发展和胶合板产量的增长。 这种模板具有表面平整光滑,容易脱模;耐磨性强,防水性好;模板强度和刚度 较好,使用寿命较长;材质轻,适宜加工大面模板等特点,能满足清水混凝土施 工的要求,是理想的模板材料。而且这种模板价格最低、施工企业应用最多的模 板。不过木胶合板模板在实际推广应用及生产过程中还存在一些问题,主要表现 在以下几个方面。 1)产品质量和档次较低 木材资源浪费严重当前国内木胶合板生产厂家很多,但是能生产合格的木胶 合板的厂家并不多,能生产覆膜木胶合板模板的厂家更少。大部分厂家生产素面 脲醛胶的胶合板模板,质量差、档次低、价格便宜、使用次数少,一般只能用 3 ~ 5 次。与国外木胶合板模板相比差距很大,如芬兰肖曼公司生产的维萨模板,一般 2 建筑模板工程及其质量控制 可周转使用 30 ~ 50 次,如果采用 400g /m2 覆膜纸,则可使用 100 次以上;美 国辛普森公司的胶合板模板,规定单面高密度覆面板模板可使用 25 ~ 50 次,系 统成型作业可使用上百次,双面高密度覆面模板可使用 30 ~ 50 次,系统成型作 业可使用 200 次。我国木材资源极为贫乏,但木材利用率仅是国外的 1 /10,木材 资源浪费太严重。近年来,随着木胶合板模板的市场占有率越来越大,生产厂家 越来越多,市场竞争也越来越激烈。一些厂家为了抢占市场,忽视产品质量,低 价进行竞争,有些厂家的生产设备和技术条件还没有完备,就急于投产,造成产 品质量下降。 2)生产工艺和设备落后,技术与管理水平低 国外发达国家的胶合板生产厂,基本上都已采用机械化、自动化的先进生产 流水线,生产技术和设备的技术含量高,能保证产品质量,并且十分注重科技和 设备投入,不断研究和开发新产品,提高产品质量。我国大部分胶合板厂的生产 设备简陋,机械化程度低,基本是手工操作,产品质量较难控制,技术力量薄弱, 也不注意吸引人才,正规木材加工人才很少,缺乏新技术开发的能力。管理人员 的质量意识也较差,质量管理制度不健全,缺乏严格的质量监督措施,质量检测 手段也较落后,产品质量很难提高。 3)木胶合板厂家过多,生产规模太小 国外发达国家的胶合板企业数量不多,但大部分已形成规模化生产。我国木 胶合板生产厂家曾多达 7 000 余家,近两年,由于受国际金融风暴危机的影响, 木胶合板生产企业发生大面积关、停、并、转。目前,胶合板生产企业还有4 500 余家,厂家仍然过多。但是绝大部分企业规模小,设备简陋,管理粗放,技术水 平低,胶合板年产能力达 1 万 m3 的企业只有 200 多家,年产能力 10 万 m3 以上 的企业只有 10 多家,企业平均规模仅为世界平均水平的 33% 。 1.1.21.1.2钢模板钢模板 我国钢模板推广应用也已有 30 年的历史,模板使用面曾达到 75%以上,在许 多重大工程中得到大量应用,已成为施工工人必不可少的施工工具。目前,全国 钢模板拥有量达到 1.4 亿㎡以上,钢模板和配件的资金占有量已达 220 多亿元, 钢模板租赁企业约有 13000 家,年租赁总收入达 150 亿元以上,是一笔巨大财产。 目前,我国大部分钢模板厂的生产设备仍很简陋,生产工艺落后,产品质量 很难达到标准要求。多数厂家的生产设备只有折边机,压轧成型机,以及几台压 3 建筑模板工程及其质量控制 机和冲床,钢模板专用设备大部分是仿制或委托加工,加工精度差,也有一些厂