江苏超声波取证实操手册

数字式超声波探伤实践操作指导 一、一、PXUT-350+PXUT-350+全数字智能超声波探伤仪面板示意图全数字智能超声波探伤仪面板示意图: : UT 实践操作指导（数字式）第 1 页 共 20 页编写：江苏省特检院常州分院包增成 二、准备工作二、准备工作 1、准备好测量尺，记录纸等； 2、了解工件材料和焊接方法（单面焊或双面焊、手工焊或自动焊）、坡口型式、测量被检工 件规格（厚度）、绘制工件示意图并标明必要的尺寸(图 1)。 焊缝钢板锻件 图 1 3、记录仪器型号、探头型式、试块型号以及试件编号、工件规格等。（实践考核时，按照一 次性规定：检测焊缝试件采用 2.5MHzK2斜探头； 检测钢板、 锻件的试件只需使用单晶直探头2.5P20 、 5P20等。 4、耦合剂，如机油、甘油等。 5、仪器准备： ⑴ 选择通道：按 3 号【通道/设置】键，再按【＋】或【－】键可改变通道。 ⑵ 清空通道：按9 号【功能】键调出菜单，选择［初始化］按0 号键，再按 1 号键［清除当 前通道］ ，再按 9 号【Y】键确认清空。 三、对接焊缝超声检测三、对接焊缝超声检测 1、设置探头参数：按3 号【通道/设置】键两次调出设置菜单，选择［探头类型］按1 号键， 按［2 斜探头］ 。凡需要修改某项只要按该项对应的数字键，再输入相关数据后按【确认】键 存储数据，按【确认】键退出设置菜单。 2、探头前沿的测定：在CSK－ⅠA 试块上测试，按 4 号【零点/测试】键再按【确认】键（或 按两下 4 号键） ，进入调校菜单，选择［测零点声速］按 1 号键，出现测零点声速菜单，按 2 号键输入试块上R 100 的一次回波声程：100mm，按 3 号键输入二次回波声程：0mm，按【确认】 键开始测零点声速。将探头置于试块上前后移动（图 2），并保持与试块侧面平行，使R 100 圆 弧面的最高反射回波出现在波门内时，压稳探头不动，按【确认】键，同时用直尺量出探头最 前端至R 100 弧顶的距离L（探头前沿l  R 100  L）。然后输入所测量数值L，按【确认】键。 （此 时，仪器自动计算并保存了探头前沿。 ） UT 实践操作指导（数字式）第 2 页 共 20 页编写：江苏省特检院常州分院包增成 图 2 3、探头 K 值的测定：在 CSK－ⅠA 试块上测试，按两次 4 号【零点/测试】键，进入调校菜单， 选择［测折射角］按 2 号键，出现测折射角菜单，按 1 号键输入目标反射体直径：50mm，按 2 号键输入反射体深度：30mm，按3 号键输入探头标称 K 值，数据输入完毕后按【确认】键开始 测折射角度。将探头置于试块上另一端前后移动（图 3），并保持与试块侧面平行，在屏幕上 找出φ50（有机玻璃）的最高反射回波出现在波门内时，压稳探头不动，按【确认】键后调试 完毕。 图 3 4、制作 DAC 曲线：在 CSK－ⅢA 试块上测试，按两次 4 号【零点/测试】键，进入调校菜单， 选择［制作 DAC］按 3 号键，出现制作 DAC 菜单，按 1 号键输入探测工件的最大深度（二倍板 厚） ，按 2 号键输入ⅢA 试块上的反射体直径 1.0mm，按 3 号键输入ⅢA 试块上的反射体长度 6.0mm，输入完毕按【确认】键开始制作 DAC 曲线。 要点：使用探头晶片尺寸大于 13×13 时，探头置于ⅢA 试块靠R 10圆弧侧；探头晶片尺寸小于 13×13 时，探头置于ⅢA 试块中间；探头应保持与试块侧面平行。（图 4） 图 4 (1) 将探头置于试块 10mm 孔深处进行前后移动（图 5） ，找到 10mm 孔的反射回波，此时仪器 自动调节增益，使 10mm 孔的最高反射回波回落到 80％，按【＋】 或【－】键，将光标移至 10mm 孔的回波上，此时在参数区将同步显示该回波的各项参数，按【确认】键选中此波，则在屏幕 UT 实践操作指导（数字式）第 3 页 共 20 页编写：江苏省特检院常州分院包增成 上显示一条与该波峰同高的直线； 图 5图 6 (2) 然后将探头置于试块孔深 30mm 处进行前后移动（图6） ，寻找30mm 孔的反射回波达最高， 按【＋】或【－】键，将光标移至 30mm 孔的回波上，此时在参数区将同步显示该回波的各项 参数，按【确认】键选中此波，则在屏幕上显示由 10mm 和 30mm 两点所得的曲线； (3) 用同样方法寻找 50mm 孔深的波高，然后将试块翻身，寻找20mm、40mm 等孔深的波高。如 曲线不够圆滑，说明某点未找到最高反射波，只需按上述方法重找此点，仪器自动修正曲线； 各点采集完成后按【确认】键，一条 DAC 母线制作完。 （注：仪器自动将仪器和探头组合时的 零点、工件的声速及仪器的扫描比例全调节完毕。 ） (4) 按【选项】键调出选项菜单，选择［1 声程标度］可选择扫描调节方法（垂直、水平、距 离） 。 5 5、扫查灵敏度的确定：扫查灵敏度不低于最大声程处的评定线灵敏度、扫查灵敏度的确定：扫查灵敏度不低于最大声程处的评定线灵敏度 表 1不同厚度范围的距离-波幅曲线的灵敏度 试块形式板厚 mm 8～15 CSK-ⅢA＞15～46 ＞46～120 评定线 φ1〓6－12dB φ1〓6－ 9dB φ1〓6－ 6dB 定量线 φ1〓6－6dB φ1〓6－3dB φ1〓6 判废线 φ1〓6＋ 2dB φ1〓6＋ 5dB φ1〓6＋10dB (1) 按【选项】键调出选项菜单，将（9）项输入 0 按【确认】键，然后将不同孔深时的 DAC 母线移至 80％，记录参数区的增益值。在绘制距离-dB 曲线时，应将参数区的增益值转换为分 贝即：用 100 减去增益值。 (2) 在选项菜单中，按 2 号键输入表面补偿值，根据待测工件的表面粗糙度，一般考试工件输 入 4dB；按 5 号键将当量标准选择［2 定量线］ 。 (3) 根据被测工件厚度、试块形式，在选项菜单中，分别对（7） 、 （8） 、 （9）项输入相应的 dB 数（按表 1） ，输入完后按【确认】键存储数据，在屏幕上出现三条曲线。 （注：以上操作如发 现某操作有误均可按【返回】键重新再输入。 ） 6、扫查方式： 试件厚度在 8mm～46mm 时，采用一次反射波法在对接焊接接头的单面双侧进行检测。 ⑴ 检测扫查区域：探头移动区≥1.25P，（P=2TK） （图 7） UT 实践操作指导（数字式）第 4 页 共 20 页编写：江苏省特检院常州分院包增成 图 7 ⑵ 为检测纵向缺陷，斜探头应垂直于焊缝中心线放置在检测面上，作锯齿型扫查（图 8） 图 8 ⑶ 为检测焊缝及热影响区的横向缺陷应进行平行和斜平行扫查（图 9）。 图 9 ⑷ 为确定缺陷位置、方向和形状， 观察缺陷动态波形和区分缺陷信号或伪缺陷信号，可采用 前后、左右、转角、环绕等四种基本扫查方式（图 10） 图 10 7、缺陷的定位: 在屏幕上出现缺陷最高反射回波时，按 2 号【波门】键出现门位，再按【＋】 或【－】键将波门对准缺陷回波，并按5 号【增益】键，再按【＋】或【－】键，将缺陷回波 在门高内，此时在参数区同步显示该缺陷回波的各项参数。根据参数区显示缺陷的水平距离、 埋藏深度，用直尺测量是否在焊缝和热