研发费用加计扣除模板

---------------------------- 立立 项项 计计 划划 书书 项目名称：项目名称：__________________________________________________________________________________________________ 项目负责人：项目负责人：________________________职务：职务：________________________ 起止日期：起止日期：__________年年__________月月__________日至日至__________年年__________月月__________日日 __________________________________有限公司有限公司 __________年年__________月月__________日日 精选资料 ---------------------------- 一、项目简述 项目简述(包括与领域目录的符合性、技术的先进性、创新性，对行业的推动作用。限 800 字以内) 玻璃节能主要反映在保温与隔热两个方面： 保温即通过降低玻璃热传导与对流的特性， 控制 室内热能向室外的流失， 如采用中空玻璃； 隔热即通过提高玻璃对太阳能热辐射的遮蔽特性， 控制室外热能向室内的传导，如采用低辐射玻璃。其节能特性的主要指标———传热系数 K(指在稳定传热条件下， 玻璃两侧空气温度差为1°C 时， 单位时间内通过 1 平方米中空玻 璃的传热量，以 W/m2K 表示。K 值越低，说明中空玻璃的保温隔热性能越好)，目前使用 普通两片透明玻璃组成的中空玻璃的传热系数为 2.8W/m2.K,单层低辐射镀膜中空玻璃传 热系数可达 1.7W/m2.K，而单片玻璃的传热系数仅为5.8 W/m2.K，可见使用中空玻璃和 L 低辐射镀膜玻璃的节能效果还是比较明显的。 现代建筑大面积玻璃幕墙的应用， 可以使建 筑更有通透性和空间感， 使本来就亮丽的建筑平添几分宏大气势和现代气息。 但由于如此大 体量的玻璃幕墙应用， 使得如何解决其幕墙玻璃节能问题显得尤为迫切和关键， 这是一项利 在当代，功在千秋的事业，是玻璃加工企业不可推卸的社会责任。 二、立项依据二、立项依据(国内外现状、水平和发展趋势；项目开发目的、意义；本项目对本市相关 行业的技术、工艺领先具有推动作用之处；项目的市场前景) 汽车发动机关键零部件对发动机的工作性能起着决定性作用， 其表面特性及性能稳定性要求 很高， 其产品的质量与技术直接决定了汽车整车的技术水平。 而传统抛丸工艺容易造成锻件 表面形成微小裂纹，导致发动机零部件在运行过程形成疲劳脆断， 造成发动机报废。研发汽 车发动机关键零部件表面化学处理关键技术并实现产业化， 取代传统抛丸工艺， 能有效提高 生产效率和产品质量、降低能耗和污染。 精选资料 ---------------------------- 三、本项目核心技术及创新点：三、本项目核心技术及创新点： 核心技术：核心技术： 1、采用适用于各种汽车发动机气门锻件材料， 针对发动机气门产品研发表面处理化学 抛光液、中和液和环保型钝化液的配方，保证化学处理过程不产生难以处理的有害气 体，无强腐蚀性。 2、创新设计化学抛光、中和、钝化的生产线，实现装料－化学抛光－水洗－碱中和－ 滚筒抛光－水洗－钝化－卸料等处理程序的自动控制。 3、采用自主研发的钝化防锈新工艺，以防止气门生产工艺过程中生锈、提高气门产品 的防腐蚀性能，减少因腐蚀、生锈带来的损失。 4、采用化学抛光新工艺替代传统喷丸抛光工艺，保证气门表面光亮、清洁，使得表面 缺陷易于发现。避免抛丸工序对气门表面缺陷的掩盖及对气门表面的划伤，提高气门 检测效率，减少气门隐裂失效、变形及内部应力。 创新点：创新点： 1、采用自主研发的符合相关环保排放标准要求的废水和废气处理方法，化学抛光液、 中和液和环保型钝化液的配方组分、成分比例和制备技术。 2、表面化学抛光和钝化工艺技术，重点是溶液浓度、使用温度和时间等工艺参数的确 定。 3、表面化学处理工艺装备技术，重点解决生产线的可靠性和稳定性。 四、主要技术指标及经济指标：四、主要技术指标及经济指标： 项目完成后使如下产品制作工艺技术达到指标： 项目产品各铜柱层电镀漏镀问题报废率保证在 0.05%以下水平； 项目产品偶数层板起始层线路缺口问题报废率指标保证在0.05%以下水平； 项目产品整体电镀铜柱层厚度控制之 CPK 指标保证在 1.30 以上水平； 项目产品整体电镀线路层厚度控制之 CPK 指标保证在 1.30 以上水平。 精选资料 ---------------------------- 五、现有研发条件和工作基础五、现有研发条件和工作基础(承担单位开展项目的人才、设施等优势、条件) 北玻具有强大的技术队伍。北玻公司作为国内最早的玻璃深加工企业之 一，有着丰富的理论和实践经验。先进的设计、管理手段。使用高性能计算 机的数字化、模块化设计在北玻公司已经普及，专业软件的应用缩短了设计 周期，极大地提升了设计的准确性，而可视化模拟及计算更保证了设计的成 功。同时，技术图纸的管理也已经实现电子化。强大的生产基地，齐全的制 造设备，领先的制造能力。北玻公司现有生产组装车间 40000 平方米，拥 有数十台各型机床及各种检测、处理工具，以及近两千名技术熟练、吃苦耐 劳的员工，这些是北玻公司持续发展壮大的基础。科学的管理，完善的质量 检测手段。北玻公司已经通过 ISO9001 质量保证体系认证，从设计到生产 制造及安装的各个环节均有严格的制度，可以确保生产组织的科学及产品质 量的稳定。 六、本项目配套仪器及设备：六、本项目配套仪器及设备： 七、计划进度七、计划进度(包括总的研究期限、年度计划进度以及已经取得的阶段成果；集中研 究开发项目，请注明集团企业研发机构（部门）的名称) 精选资料 ---------------------------- 计划进度：计划进度： 本项目计划自 2013 年 01 月开始至 2013 年 12 月结束。 2013 年 1 月 1 日~2013 年 1 月 20 日完成项目可行性研究报告 2013 年 1 月 21 日~2013 年 6 月 5 日完成关键技术的突破； 2013 年 6 月 6 日~2013 年 8 月 21 日完成膜系的设计； 2013 年 8 月 22 日~2013 年 9 月 2 日完成设备的改造； 2013 年 9 月 3 日~2013 年 10 月 15 日完成样品的调试； 2013 年 10 月 16 日~2013 年 12 月 2 日完成样品验收，开始进入正式生产供货 阶段。 取得的阶段性成果取得的阶段性成果： 1、本项目研发获得实用新型专利1 项， “一种适用于气门的混合抛光装置” ，授权 号 ZL201329068029.8，授权日期 2013.10.06。 2、项目成功开发化学抛光液、中和液和环保型钝化液配方，并申请发明专利1 项，混合抛光液，受理号201310162361.8。 3、项目成功开发表面化学抛光和钝化工艺技术， 并申请发明专利 1 项