建筑工程施工技术交底资料

施施 工工 技技 术术 交交 底底 工程名称施工部位 施工内容砼灌注桩日期年月日 工程名称施工部位 施工内容 交底内容： ( (一一) )成孔成孔 1. 测量放线: 砼灌注桩日期年月日 该工程控制点按勘察提供的点放线,本工程± 0.000 标高相当于大沽高程3.45 米,(除N18,N19,N20的±0.000标高相当于大沽高程3.65米).桩位线放完后经过业主及 监理认可后方能施工。施工前应重新校核桩位，以免错打、漏打桩。 2. 护筒埋设: 在桩位复测后要埋设护筒, 护筒内径大于桩径约为 100mm,桩位偏差小于 5cm,护筒 的埋设深度应在 0.8m,并在护筒外用粘土夯实, 确保钻进过程中更好地起到保护孔口 的作用, 防止孔口塌落和泥浆外漏。 3. 成孔: (1)钻机就位后, 调整平直度, 钻头进入护筒, 对准桩位, 检查钻头与护筒相对位置符合 要求后，再开始钻进。 (2)钻机钻孔使用原土造浆, 泥浆比重为 1.10--1.30,排出泥浆在 1.25--1.35 之间, 并根 据进尺随时调整泥浆比重。 (3)钻头达到粘土层和淤泥层时, 为防止缩径, 要控制好进尺速度， 适当加大泥浆比重， 以 利护壁。 4. 清碴: 成孔达到设计要求后, 钻机空钻进行清碴,待孔底的残余泥块已经成浆, 泥浆比重 为 1.15-1.25,一次清孔结束，提钻。 （二）钢筋笼制作、安放及质量控制（二）钢筋笼制作、安放及质量控制 1. 现场使用的钢筋必须具有出厂合格证和复试报告。 2. 钢筋笼制作: (1)钢筋笼制作应用样板胎具摆位制作, 以确保钢筋位置及接口对位准确。 (2)钢筋的焊接、搭接必须符合施工规范及质量检验标准。 (3)主筋接头采用搭接对焊, 且在同一截面上不超过50% 且错开 50cm 以上。 (4)钢筋笼要存放在较高平整场地上, 防止变形及水浸。 (5)施工中严格按照有关国家规范执行。 3. 钢筋笼安放: (1)钢筋笼入孔必须缓慢,吊起垂直缓缓入孔,以免造成孔壁坍塌。 (2)钢筋笼保护层采用Φ100 砼垫块，每一水平面3 点，间距 4 米。 (3)钢筋笼送入孔内时要对准钻孔中心, 并且采用双面吊放, 避免钢筋笼摆动而损伤孔壁。 (4)下放钢筋笼时, 应根据所测的护筒标高。数据计算吊筋长度, 并由技术人员准确测量, 监督焊接, 以保证钢筋笼所处标高准确。 ( (三三) )灌注砼工艺要求及质量控制灌注砼工艺要求及质量控制 工程名称施工部位 施工内容 1. 下砼导管: 砼灌注桩日期年月日 (1)砼导管应预先检查接口, 配备垫圈, 确保对接牢固不漏水。 (2)导管下至孔底再提起30--50cm,固定。 2. 二次清孔: 导管下放完毕后, 先测量孔深和泥浆比重,如果符合要求, 即开始灌注砼, 如果不 符合要求, 要采用泥浆泵进行二次清孔。以小比重泥浆置换孔内较大比重泥浆, 直至 泥浆比重达到 1.20 左右,再重新测量孔深 , 检查沉渣是否符合要求 , 如果仍大于 10cm, 应重新调节泥浆比重, 继续清孔, 直至沉渣符合要求为止。 3. 灌注砼: (1)二次清孔验孔合格后, 马上开始灌注砼。 (2)砼运到现场后, 首先取样, 做塌落度试验, 合格后再灌入。(塌落度要求在 16--22cm) (4)灌注砼应连续进行,如因特殊情况其停止时间不得超过两小时, 防止断桩和导管拔不出 的现象发生。 (5)砼灌注到设计标高后, 再超出 0.5--1.0m,以保证桩头强度达到设计要求。 (6)做好预留试块工作。并设专人负责砼灌注过程中的测量、记录.充盈系数控制在 1.05-1.15 之间. (7)要保证砼灌注连续性, 现场配备通讯设备， 随时保持与搅拌站的联系， 确保商品砼供应 及时不耽误时间。 注:施工前做好上岗人员的技术培训工作.施工中做好每天的打桩纪录和施工纪录,并留置砼 试块. 技术负责人：交底人：被交底人： 施施 工工 技技 术术 交交 底底 工程名称施工部位 年月 日 施工内容 交底内容： 土方开挖日期 （1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障 碍物清除和处理完毕。 （2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）标准水平桩及开槽 的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。 （3）夜间施工时，应有足够的照明设施：在危险地段应设置明显标志，并 要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 （4）开挖有地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料， 采取措施降低地下水位。一般要降至低于开挖面 0．5m，然后才能开挖。 （5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检 查，必要时要加固或加宽等准备工作。 （6）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土壤类别与厚度、 总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械效率来确定，编好施工方案。 （7）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工作的大小机械性能、运 距和地形起伏等情况加以确定。 （8） 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度和清理均应配备人工进行。 （9）基底超挖：开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超 挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。 （10）基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础 不能及时施工时，可在基底标高以上预留 30cm 土层不挖，待做基础时再挖。 （11）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方， 应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。 技术负责人：交底人：被交底人： 施施 工工 技技 术术 交交 底底 工程名称施工部位区 年月 日 施工内容 交底内容： 钢筋绑扎日期 1. 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 2. 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合 图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。 3. 绑柱子钢筋：箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与 箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。柱上下两端箍筋应加密，加密区 长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。柱筋保护层厚度应符合规范 要求，主筋外皮为 25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm， （或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。 4. 梁钢筋绑扎：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。框架梁上部纵向钢筋 应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长 度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要 求。 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。 梁端与柱交接处箍 筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均 应垫垫块（或塑料卡） ，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫 在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 5. 板钢筋绑扎：按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线 管、预留孔等及时配合安装。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 1.5m。垫块 的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚 度应为 15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述