政道路工程施工总结

施施工工总总结结 一、工程概况一、工程概况 （一）设计概况 游仙经济开发区（南区）道路工程 B 标，含五里梁南路 （K0+771.827-K1+660）段，创智路（北路至科创路段） 。本工程 包括道路工程、排水工程。 （二）结构形式 1 1、排水管道：、排水管道：采用综合管沟设钢筋混凝土污水、雨水管道。 （1）管 材设计： 污水管道采用 DN400， 雨水管道创智路 DN1200、 DN1400、 南路 DN600、DN800、道路两侧雨水口连接管 DN300， （2）道路 两侧预留雨污水支检查井，雨水支管 DN500、污水支管 DN400， 坡度 I=0.01。均为钢筋砼承插管，橡胶圈接口。 2 2、路基、路面、路基、路面 南路路基部分为挖方，部分为填方；创智路路基为填方。 路面结构：上面层采用4cm 厚 SMA-13 沥青玛蹄脂混合料面层；中 面层采用 6cm 中粒式 AC-16 沥青混凝土；下面层采用 6cm 中粒式 AC-20沥青混凝土； 基层为40cm厚， 5%水泥稳定碎石， 垫层为30cm 厚级配砂砾，采用 C30 混凝土预制路缘石、平石。 二、工程完成情况二、工程完成情况 （1）南路完成主要工程量：路基挖方 44134m3，8%灰土填方 151879m3， 特殊路基处理回填砂砾 5300 m2, 40cm厚 5%水泥稳定 级配碎石基层 19174 m2，4+6+6 沥青砼面层 19174m2，路缘石 3200m，平石 3200m，检查井 58 座，雨水管道铺设式 4161 m（其 1 中 D1000：160m， D800：239m，D600：405m，D400：232m， D300： 625m） ， 汚水管道铺设式 1151 m （D400） ;人行道铺砖 6873 m2，花池砌砖 146 m3，芝麻花贴面 486 m2。 （1）创智路完成主要工程量：路基挖方3298m3，8%灰土填方 175160m3，特殊路基处理回填砂砾 31465 m2, 40cm厚 5%水泥稳 定级配碎石基层 12438 m2，4+6+6 沥青砼面层 10410m2，路缘石 2883m，平石694m，检查井32 座，雨水管道铺设式748 m（其中 D1400：375m， D1200：38m，D500：145m， D300：190m） ， 汚水管道铺设式 560 m（D500:390m, D400:170m,） ；人行道铺砖 1830m2；1-4*3 混凝土箱涵 1 座。 三、施工管理措施三、施工管理措施 1、 作好施工组织工作 针对土方工程量大，要求时间紧的情况，投入土方作业队，按单 体分工，同时又有合作，增加土方机械设备，高峰期时挖掘机6 台、 推土机 4 台、装载机 4 台，自卸车 20 辆，压路机 3 台。夜间加班， 人停机械不停。同时成立后勤保障队， 专门负责各种机械的维修和油 料保障工作。 2、认真协调，合理调配，加强配合 每天由工程管理部牵头， 举行各区域施工管理人员参加的协调会， 同时市政区域也相应举行内部作业层参加的每日例会， 发挥检查、总 结、协调、计划等职能，确保目标明确，配合一致。 在外部关系上，及时与监理工程师、业主、文物保护、当地政府 以及村民作好沟通和协调，尽量避免矛盾激化，并为顾全大局适当作 2 出让步，调整施工安排。 针对后期管道多的特点， 要求各专业分包服从统一协调管理管理。 对于设计问题，认真组织技术人员钻研设计图纸， 理解设计意图， 经常及时的将疑义、建议与监理工程师、业主、设计单位沟通，使问 题得到有效解决。 四、主要施工方法四、主要施工方法 1、现场条件创造及准备工作 （1）通水：对部分有条件的地区，就近采用现场的水塘作为水源； 对没有条件的地区，由临时用水接驳至现场； （2）通电：首选国网电供应施工用电，临准备发电机组电源供电； （3）通路：在施工区附近设置若干个料场。临时道路进行硬化； （4） 场地平整：根据设计要求的路面设计标高，将施工现场的地面 进行平整遇到场地地下有障碍物，清除大块石、巨大的建筑垃圾等； （5）根据设计图纸，建立标高控制点。 2 2、测量放线布设桩位、测量放线布设桩位 对图纸中确定的软土地基区域地面标高进行测量， 再根据图纸设 计的桩号， 在现场用全站仪将桩位准确的标定在地面上， 用木桩固定， 做醒目标记桩号。 3 3、、 路基挖方路基挖方 按设计要求确定开挖边线，自上而下进行挖土，采取横挖与纵挖 相结合的施工方法：即先沿路线方向挖通道，再沿横断面方向挖掘。 3 在路床以下的土不适合做路基时，进行必要的换土或按设计要求 处理后，进行碾压，达到要求的压实度。 4 4、路面垫层、路面垫层 （1）、运输摊铺砂砾石底基层 根据试验段确定的参数，通过自卸车按一定的距离卸置于下承层 上，使用推土机将砂砾石摊铺在要求的宽度上，并形成相应的路拱。 人工配合机械整平，符号设计要求，碾压密实。 （2）、碾压 初压：用 16-22t 振动压路机碾压 3-4 遍，速度 25-30m/min， 随振动碾压，碾压时均匀洒水，总洒水量控制在3kg/m2；碾压至表 面平整、稳定，并用 22t 碾压，无明显轮迹为止。 （3）、成品保护 垫层完成后，在铺筑基层前禁止任何车辆通行，并在湿润情况下 进行养生。 5 5、、5%5%水稳碎石路面基层水稳碎石路面基层 （1）、材料拌和、运输 集中拌和，拌和时记录各材料用量，控制灰剂量不小于设计值 -1%，含水量+1%-+2%。使用自卸车运输。 （2）、摊铺及整型 人工配合摊铺机摊铺，并以人工辅助成型的方法施工。并根据要 求的坡度和路拱人工予以整形。 （3）、碾压 4 整形后，当混合料的含水量在最佳含水量范围内时，以18t 双钢 轮压路机配合 16t 轮胎压路机在全宽内进行碾压。由两侧向中心碾 压；碾压时，先轻后重，重叠1/3 左右轮宽。碾压头两遍速度控制在 1.5-1.7km/h 之间，以后控制在2.0-2.5km/h 之间。边部多压2 遍。 若表面水分挥发较快，则补洒少量水，如有“弹簧”，松散、起皮现 象，将缺陷处翻开换料。用 16t 轮胎压路机碾压至表面平整、无明显 轮迹，压实度符合设计要求。 （4）、 养生、成品保护 每一段碾压完成，立即进行养生。水泥稳定碎石养生期7d，表 面覆盖麻袋等土工织物，洒水保证表面湿润。在养生期间封闭交通、 禁止除洒水车外任何车辆通行。 6 6、沥青混凝土路面、沥青混凝土路面 沥青混凝土拌和站采用间隙式拌和机拌料， 15t 自卸车运输。 采 取 2 台摊铺机分两半幅摊铺，振动压路机及轮胎压路机碾压成型。 （1）、基层准备及透层油施工 铺筑下面层沥青混合料前，清理基层，保证基底稍干、清洁，无 任何松散的石料、灰尘和杂质。喷洒透层油。采用沥青洒布机，喷油 管与路表面形成约 30 度角，高度使路面上喷洒的透层油形成重叠。 侧石、 等构筑物进行遮挡防护。 洒布后不致流淌、 渗入基层一定深度， 并不形成油膜。 铺筑上面层前，对下面层表面进行清洗，保证表面无泥土、灰 尘等杂物喷洒粘油层。 5 （2）、测定基准线 在准备好底层后进行测量放样， 标出的沥青料松铺厚度，并放出 引导摊铺机运行走向和标高的控制基准线