整理一：冬季施工准备工作

. . 冬冬 季季 施施 工工 措措 工工 程程 名名 称：称：7121771217 部队生活服务中心部队生活服务中心 建建 设设 单单 位：位：7121771217 部队部队 监监 理理 单单 位：烟台康平建设管理有限公司位：烟台康平建设管理有限公司 施施 工工 单单 位：莱阳市市中建筑有限公司位：莱阳市市中建筑有限公司 项目负责人项目负责人 ：张小飞：张小飞 技术负责人技术负责人 ：王治雷：王治雷 编编 制制 日日 期：期：20102010 年年 1212 月月 5 5 日日 施施 . 一：冬季施工准备工作 1、当工地昼夜平均气温（每天 6、14、21 时所测室外温度的平均值）低于 +5℃或最低气温低于-3℃时，砼工程按冬季施工办理。 2、为保证工程施工质量，在冬季的 12 月至次年的 3 月 10 日严格按冬季施工要 求进行施工。 3、开工前与当地气象部门签订服务合同，及时掌握天气预报的气象变化趋势及 动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。 4、根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或 工作内容， 制定相应的冬季施工防护措施， 并在物资和机械做好储备和保养工作。 5、施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂 设备。 6、检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施施作过 冬篷，准备好加温及烤火器件。当采用煤炉和暖棚施工时，作好防火、防煤气中 毒措施，棚内必须有通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。 7、在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板 和作业场所采取防滑措施。 二：混凝土工程冬季施工保证措施 2.1、冬季条件下灌注的砼，在遭受冻结之前，采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土 其临界抗冻强度不低于设计标号的 30%，C15 及以下的混凝土其抗压强度未达到 5Mpa 前，不得受冻。在充水冻融条件下使用的砼，开始受冻时的强度不低于设 计标号的 70%。 . . 2.2、冬季施工的砼配制、拌合、运输： 2.2.1、为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌 合用水量，此时可适当提高水泥标号，水泥标号不底于P.O 32.5。当混凝土掺用 防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度提高一个等级。在钢筋混凝土中禁 止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。 2.2.2、拌合设备进行防寒处理，设置在温度不低于 10℃暖棚内。拌制砼前及停止 拌制后用热水洗刷拌合机滚筒。拌制砼时，砂石骨料的温度保持在 0℃以上，拌 合用水温度不低于 5℃。必要时，先将拌合用水加热。当加热水不能满足拌合温 度时，可再将骨料均匀加热。 2.2.3、水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。 2.2.4、水的加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时，水可加热至80℃。以上， 此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接 接触。 2.2.5、 当加热水不能满足要求时， 可将骨料均匀加热， 其加热温度不应高于 60℃。 片石混凝土掺用的片石可预热。 2.2.6、水泥不得直接加热，可以在使用前转运入暖棚内预热。 2.2.7、砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒。当 拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时， 应进行重新调整拌和料堤的加 热温度。 2.2.8、混凝土拌合时间较常温施工延长 50%左右，对于掺有外加剂的混凝土拌制 时间应取常温拌制时间的 1.5 倍。砼卸出拌合机时的最高允许温度为40℃，低温 早强砼的拌合温度不高于 30℃。 . . 2.2.9、骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比和 坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。 2.2.10、拌制掺用外加剂的混凝土时，当外加剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒 在水泥上面和水泥同时投入。当外加剂为液体，使用前按要求配置成规定溶液， 然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配置成施工溶液。各溶液分别放置于有明 显标志的容器内，不得混淆。 2.2.11、冬季施工运输混凝土拌和物时，尽量减少混凝土拌和物热量损失措施： 1）正确选择拌和机摆放位置，尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运 输时间。 2）正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。对长距离的运输，采用混凝土 输送车，容量根据混凝土施工用量和浇注时间选择。距离较小时可采用敞开式运 输车，但必须进行加盖隔热材料。 3）尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。 2.3、冬季施工的砼浇注： 2.3.1、混凝土浇注前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于 -10℃时，采用暖棚法将直径大于 25mm 的钢筋加热至正温。 2.3.2、砼的灌注温度，在任何情况下均不低于 5℃，细薄截面砼结构的灌注温度 不宜低于 10℃，砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20Cm，并 采用机械捣固。 2.3.3、新、旧混凝土施工缝的清理： 1）前层混凝土的强度不得小于 1.2Mpa。 2）施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干 . . 净，但不得有积水。 3）新混凝土在浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约 15mm 并与混凝土灰砂 比相同而水灰比略小的水泥砂浆。然后再继续浇注新层混凝土。施工缝处的新层 混凝土要重点捣实。 4） 冬期施工接缝混凝土时， 在新混凝土浇注前对结合面进行加热使结合面有5℃ 以上的温度，浇注完成后，及时加热养护使混凝土结合面保持正温，直至进浇注 混凝土获得规定的抗冻强度。 5）当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝1.5m 范 围内的混凝土和长度在 1.0m 范围内的外露钢筋进行防寒保温。 6）混凝土采用机械捣固并分层连续浇注，分层厚度不小于20cm。 2.4、冬季施工的砼养护： 混凝土养护采用暖棚法和掺加防冻剂法养护。 2.4.1、暖棚法养护：此方法适用于框架施工 1）在构筑物周围用钢管搭设大棚，用采胶布包裹密封，大棚搭设必须牢固、不 透风，上覆盖草带。 2）采用燃煤取暖炉加热，必须将炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外。以防 止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。 3）暖棚内底部温度不低于5℃，当低于5℃时应采取增加煤炉的办法。混凝土养 护期间，安排专人对煤炉进行检查，填加燃煤，保持棚内温度。 4）暖棚内应有一定的湿度（由实验室测定） ，当湿度不够时，要向混凝土面及模 板洒水或覆盖润湿堤草袋。 2.4.2 混凝土掺加防冻剂的养护： . . 1）混凝土外露表面采用采胶布加草袋进行覆盖，在负温情况下不得浇水养护。 2）混凝土养护初期的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度 时，且混凝土强度小于 3.5Mpa 时要采取保温措施，使混凝土温度不低于防冻剂 规定的温度。 2.5、混凝土拆模 2.5.1、冬季混凝土拆模强度应满足以下要求： 满足混凝土正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定 正常温度下混凝土拆模强度： 侧模在混凝土强度达到 2.5Mpa 以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时