压力管道施工方案

目目录录 第一章．工程概况和工作内容 2 第二章．编制依据 3 第三章．管道施工工艺 4 1、施工工艺程序 4 2、主要施工工艺方法 5 第四章 管道安装 8 第五章 管道阀门安装 9 第六章 管道支架、吊架安装 10 第七章 管道吊装 11 第八章 法兰连接 12 第九章管道检验、检查和试验 13 第十章系统吹扫试验 14 第十一章 压力管道防腐（涂漆） 、绝热（保温工程） 15 第十二章 管道安装质量控制 16 1、施工准备阶段的质量控制和保证措施 16 2.管道工程安装质量控制 .17 第十三章 安全管理保证制度 19 昆钢新区烧结工程压力管道清单 23 第一章．工程概况和工作内容 武钢集团昆明钢铁股份有限公司昆钢新区项目烧结工厂位于安 宁草铺工艺园区内，我单位施工的压力管道内容为：氮气管、蒸汽 管、压缩空气管。 主要工作量及工艺参数见附件： 《昆钢新区烧结工 程压力管道清单》 压力管道的接口全部位于主抽风电除尘南边烧结工地与炼铁工 地的交接处。氮气管输送至烧结机双预热炉用于检修时置换煤气； 蒸汽管输送至烧结机混合料漏斗内加热混合料；压缩空气管主要输 送至机尾除尘、主抽风电除尘、整粒除尘这三个除尘站内用于气力 输灰的动力，另外，压缩空气还有少部份接至 1 次混合机、配料室、 生石灰仓、成品仓、成品筛分间用于吹扫。 压力管道及压力容器属于特种设备， 安装质量将直接影响到生产 过程中的设备及人身安全，所以在安装前，按照特种设备监督条列到 当地技术监督局办理《特种设备安装改造维修告知书》 ，在施工过程 中，严格按图施工并执行《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 及《特种设备安全监察条列》 （国务院颁发） 。 第二章．编制依据 1. 配料混合系统蒸汽管道安装图1550022-170001 2. 压缩空气管道施工图1550020-170001 3. 然气管道施工图1550020-180001 4、配混系统压缩空气管道施工图1550022-170002 5． 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 6.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 7.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 8.《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》BG50185-93 9.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 10.《压力管道安全管理监察规定》 （1996 年 140 号） 第三章．管道施工工艺 1 1、施工工艺程序、施工工艺程序 管道系统吹扫、清洗试运行 管道防腐、保温 管道整体试压 管道分段试压 检查完善 管口连接 管道就位安装 管道附件安装 组装焊接 管材及附件检验 管道分段运输布管 管线测量放线 管道支架制安 2 2、主要施工工艺方法、主要施工工艺方法 1、施工前准备工作 1.1、对管架及管道附件设备基础进行验收。 1.2、与管道连接的机械设备找正合格，固定完毕。 1.3、按设计文件对管道、管件、阀门检查验收，并对阀门进行 安装前水压试验。压力表、安全阀需要送特检中心检验合格 后才可以安装。 1.4、管道、管件、阀门在施工过程中，应妥善保管，不得混淆、 损坏、丢失，对于电动阀门，需要注意防水防淖措施，由设 备材料员负责保管及防护。 2、管道下料和切断 2.1、管道下料尺寸根据施工图并结合现场测量的实际尺寸。切 断方法用手工切割、氧—乙炔焰切割和机械切割。 2.2、管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮；毛刺、凸凹、 缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应清除。切口表面倾斜度偏差为管子直 径的 1%，但不得超过 3 ㎜。 2.3、管道坡口加工 a、管道、管件的坡口形式和尺寸应符合设计技术文件的规定。 b、管道坡口加工可采用坡口机、手握砂轮机等方式进行，也可 采用氧—乙炔焰热加工方法。 采用热加工方法加工坡口后， 必须清除 影响接头质量的表面层，并用角向磨光机将凹凸不平处打磨平整。 管 壁厚度＜3 ㎜的开“Ⅰ”型坡口（不开坡口） ，管壁厚度大于 3～12 ㎜的开单面 600～700“V”型坡口，钝边厚度 1.0～1.5 ㎜，角度应符 合要求。 2.4、弯管制作 弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。 管道在其材料允许范围内 冷弯和热弯，弯管不得有裂纹、过烧、分层等缺陷。 3、管道连接 管道连接采用焊接连接、法兰连接。 3.1、管道焊口组对 a、管道组对前将坡口其内、外表面在不小于 100 ㎜范围内的油、 漆、垢、毛刺等清除直至露出金属光泽，且不得有裂纹夹层等缺陷。 b、管道或管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，内壁错边量不超 过管壁厚度的 10%， 且不应大于 2 ㎜； 不同壁厚的管子、 管件组对时， 当两壁厚度差大于 1 ㎜时，应按照规范规定处理后，再组对。 c、焊接坡口形式和尺寸，对口间隙为 “Ⅰ”型坡口为 0～1.5 ㎜， “V”型坡口为 0～2 ㎜。 d、组对前应将坡口及内外管壁 300 ㎜以内用钢丝刷刷干净。 e、点焊应三面点焊，每点长度不大于 10～20 ㎜。 f、为防止焊接裂纹和减少内应力，组对时（除设计规定需要冷 拉伸或冷压缩的管道外）不得强行组对、加偏垫或加多层垫方法来消 除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 g、组对时应将焊件垫置牢固，以避免在焊接和热处理过程中产 生附加应力和变形。 3.2、管道焊接材料 a、焊条、焊丝等均应有制造厂的质量证明书，凡无质量证明书 或对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验合格后方可使用。 b、焊条使用前必须按其说明书进行烘烤，重复烘烤不得超过两 次，焊条使用前应装入保温桶，温度保持在 100～150℃的专用烤箱 内，随用随取，焊丝使用前应清除锈、垢、油污，直至露出金属光泽。 3.3、管道焊接 a、焊接时风速不应超过下列规定， 当超过规定时应有防风措施。 b、蒸汽管道焊接时应采用合理的施焊方法和施焊顺序，施焊过 程中应保证起弧和收弧处的质量， 收弧时应将弧坑填满， 多层间接头 应错开。管道焊接时，管内应防止堂风。 c、施焊时，要尽量选择在立焊与平焊之间坡口位置；焊接时采 用焊条作小反半圆形或略向上挑动的操作方式。 e、分层焊时应该将低层清洗干净，焊件温度降至60℃以下时进 行下一层焊接。焊缝盖面不宜过宽，每边压过坡口 1～2 ㎜为宜，焊 后在自然环境下进行冷却或浇水冷却。 f、直管段两环缝间距不应小于 100 ㎜，且不得小于管子外径。 焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100 ㎜，且不得小于管子的外径。 g、 环焊缝距支、 吊架净距不应小于 50 ㎜， 需热处理的焊缝距支、 吊架不得小于焊缝宽度的 5 倍，且不得小于 100 ㎜。 第四章 管道安装 4.1、坡度按图施工，如果图纸无要求，一般为 3/1000，但不得 小于 2/1000，管道坡度，可采用支座下的金属垫板调节，垫板应与预 埋件或钢结构进行焊接。 气流输送管道的坡向及坡度和严密性是否符 合设计要求。 4.2、管道安装顺序采用先主管，后支管；先地上，后地下，先 易后难的顺序进行敷设。 4.3、法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁 和楼板和管架， 相互连接的法兰端面应