包管道施工技术交底大全

. 技术交底记录技术交底记录 编号 表表 C2-1C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 交底容： A、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1轻钢龙骨：目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。 轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支 撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。 龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和 毛刺，麦面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。 2.1.2紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（2mm 厚石膏板用 25mm 长螺丝，两层 m 厚石膏板用 35mm 长螺丝） 、木螺丝等，应符合设计要求。 2.1.4纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。 2.1.5接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布） 、白胶。 2.1.5.1WKF 接缝腻子：抗压强度3.0MPa，抗折强度1.5MPa，终凝时间0.5h。 2.1.5.250mm 中碱玻纤带和玻纤网格布 2.1.6主要机具：板锯、电动自攻钻、手电钻、射钉枪、刮刀、线坠、靠尺等。 2.2作业条件： 2.2.1主体结构已验收，屋面已做完防水层。 交底日期 分项工程名称 2013-10-20 暖气管道包覆 03-00-C2-001 暖气管道包覆的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺 专业资料 . 2.2.2室弹出+50cm 标高线。 2.2.3作业的环境温度不应低于5℃。 2.2.4熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。 2.2.5根据设计图和提出的备料计划，查实包管道所需全部材料，使其配套齐全。 2.2.6先作样板一道，经鉴定合格后再大面积施工。 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技术交底记录技术交底记录 编号 表表 C2-1C2-1 03-00-C2-001 专业资料 . 工程名称 施工单位 交底提要 交底容： B、施工工艺 交底日期 分项工程名称 2013-10-20 暖气管道包覆 暖气管道包覆的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 3.1工艺流程：弹线、分档 →固定沿顶、沿地龙骨 →固定边框龙骨 →安装竖向龙骨 →安装门、 窗框 →安装附加龙骨 →安装支撑龙骨 →检查龙骨安装 →安装罩面板 →接缝及护角处理 →质量检验 3.2弹线、分档：在管道外侧与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。 弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附 加龙骨的位置。 3.3固定沿顶、沿地龙骨；沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固 ，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。 3.4固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部 定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。 3.5选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～ 600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。 3.6安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按 板宽确定，如板宽为 900mm、1200mm 时，其间距分别为 453mm、603mm。 3.7选用通贯系列龙骨时，低于3m 的隔断安装一道；3～5m 隔断安装两道；5m 以上安 装三道。 3.8罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。 专业资料 . 3.9检修口或特殊节点处，使用附加龙骨，要求与龙骨的安装同步进行，并采取局部 加固定牢固，安装应符合设计要求。 3.10龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种 附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。龙 骨的立面垂直偏差应≤3mm，表面不平整应≤2mm。 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技术交底记录技术交底记录 编号 表表 C2-1C2-1 03-00-C2-001 专业资料 . 工程名称 施工单位 交底提要 交底容： 交底日期 分项工程名称 2013-10-20 暖气管道包覆 暖气管道包覆的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 3.14安装石膏罩面板： 3.14.1石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。 3.14.2龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同 一根龙骨上。 3.14.3石膏板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺 钉间距不应大于 300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。 3.14.4安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板，但不得损坏 纸面。钉眼应用石膏腻子抹平。 3.14.5石膏板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。 3.14.6隔断端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm 的槽口。施工时，先在槽口处加 注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。 3.14.7安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨 加以固定。 3.14.8罩面板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20～30mm；用石、水 磨石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。 3.15接缝及护角处理： 3.15.1纸面石膏板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。一般做平缝较多， 可按以下程序处理： 专业资料 . 3.15.1.1纸面石膏板安装时，其接缝处应适当留缝（一般3～6mm） ，并必须坡口与坡 口相接。接缝浮土清除干净后，刷一道50%浓度的 107 胶水溶液。 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技术交底记录技术交底记录 编号 表表 C2-1C2-1 03-00-C2-001 专业资料 . 工程名称 施工单位 交底提要 交底容： 交底日期 分项工程名称 2013-10-20 暖气管道包覆 暖气管道包覆的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 3.15.1.2用小刮刀把 WKF 接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与波口刮平。待腻子 干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。 3.15.1.3在接缝坡口处刮约 lmm 厚的 WKF 腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。 3.15.1.4当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF 腻子，将玻纤带埋入腻 子中，并将板缝填满刮平。 3.15.l.5阴角的接缝处理方法同平缝。 3.15.2阳角可按以下方法处理： 3.15.2.1阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面 亦用 WKF 腻子刮平。 3.15 2.