加高加固挡墙施工方案终

中国葛洲坝集团第一工程有限公司苏洼龙 1 号公路项目部H 型挡墙加高施工方案 目目 录录 H H 型挡墙加高施工方案型挡墙加高施工方案 一、编制依据一、编制依据 0 0 二、施工概况二、施工概况 0 0 三、加高挡墙施工三、加高挡墙施工 0 0 四、安全保证措施四、安全保证措施 4 4 五、环境保护措施五、环境保护措施 6 6 中国葛洲坝集团第一工程有限公司苏洼龙 1 号公路项目部H 型挡墙加高施工方案 H H 型挡墙加高施工方案型挡墙加高施工方案 一、编制依据一、编制依据 1、 《公路工程技术标准》JTG B01-2014 2、 《公路路基设计规范》JTG D30-2015 3、 《公路路基施工技术规范》 （JTG＿F10-2006 4、 《公路工程施工安全技术规程》 （JTJ 076-95) 5、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002） 6、 《公路工程质量检验评定标准》 （JTGF80∕1—2004) 二、施工概况二、施工概况 本标段原线路起点位于苏洼龙隧道下游洞口与现有竹茨公路（XV07 线）交叉 处（桩号 K42+126.281），沿苏哇龙乡靠金沙江一侧新建,过苏哇龙乡后沿原有道 路并结合施工场地布置、 施工交通布置， 终点为苏洼龙水电站永久大桥下游约 550m （桩号 K44+719.162）.2017 年 10 月 18 日，经监理组织业主、设计、承包商现场 查看后,为减少征地协调困难，避免公路建设对居民生产生活造成不利影响，决定 对 K42+600～K44+060 段路线进行适当调整。 调整后本合同段 H 型挡土墙加高桩号 为 AK42+800~AK42+870 右侧挡土墙,是在原有墙体基础上加高加固挡墙结构形式， 加高高度 3m，宽度 0.8m。 三、加高挡墙施工三、加高挡墙施工 1、施工工艺流程 施工准备 脚手搭设 墙顶凿毛 钢筋种植 钢筋绑扎、安装 0 中国葛洲坝集团第一工程有限公司苏洼龙 1 号公路项目部H 型挡墙加高施工方案 模板安装 2、 搭设浇筑脚手 由于本工程是对原有挡土墙进行加高处理，因此加高段挡墙施工前需要搭设 脚手架。脚手架搭设在墙身左侧，本工程脚手架搭设采用φ48 钢管，立杆底部设 置垫木，使立杆垂直稳定，不下沉，立杆间距为3m，大横杆间距为1.2m，小横杆 间距为 3m。 搭设时钢管大横杆接头错开，用扣件连接，拧紧螺栓。脚手架底部设置扫地 杆， 保证脚手架稳定， 满足钢度、强度要求。 脚手板采用 2m 长的竹胶板拼接捆绑, 脚手架不得与模板支撑相连，以免施工过程中支撑松动，模板变动. 2、工作面处理 本工程挡土墙是在老挡土墙的基础上进行加高，为保证新老墙体结合的紧密 性,因此对老墙顶部进行人工凿毛处理,并用水枪冲洗干净工作面。 3、钢筋工程 (1)植筋 根据图纸上的钢筋分部位置用电钻对老墙顶面进行钻眼深度 1M，钻孔直径与 所植钢筋直径匹配，钻孔处需灌注同标号砂浆后在插入植入钢筋。 （2）钢筋加工、安装 挡墙钢筋在钢筋场进行加工，运至现场绑扎成型，钢筋绑扎要求规格尺寸准 确，绑扎牢固. 钢筋有出厂质量证明书或试验报告单， 每捆钢筋均有标牌。 进场时按炉罐 （批） 号及直径（d)分批验收。验收内容包括查对标牌、外观检查，并按有关标准的规 定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用.钢筋在加工过程中,发现脆断、焊 混凝土浇捣、养护 模板、脚手拆除 清场 1 中国葛洲坝集团第一工程有限公司苏洼龙 1 号公路项目部H 型挡墙加高施工方案 接性能不良或力学性能显著不正常等现象时， 进行化学分析检验或其它专项检验. 钢筋使用前将表面油漆、油污、锈皮、鳞锈等清除干净 .钢筋平直、无局部弯 折。 成盘的钢筋或扭曲的钢筋均矫直后使用.钢筋的切割、 弯曲遵照有关规定执行。 钢筋的接头采用闪光对焊，当不能进行闪光对焊时，采用电弧焊(搭接焊、帮条焊 等） 。焊接钢筋接头前，将施焊范围内浮锈、漆污、油渍等清除干净，直径小于 25mm 的钢筋可采用绑扎接头。但轴心受拉、小偏心受拉构件和承受振动荷载的构 件,其钢筋接头不得采用绑扎接头。 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸符合施工详图的规 定。在已架设好的钢筋工作中，不再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、 油脂或其它有害物质。为了保证砼保护层的厚度，在模板与钢筋之间设置强度不 低于结构物设计强度的砼垫块。垫块埋设铁丝与钢筋扎紧,垫块相互错开，分散布 置。底板钢筋上下两层之间利用钢筋马镫进行固定.钢筋架设完毕后需经检查,并 符合施工要求。 钢筋安装允许偏差表 序 号 项目 允许偏差 （mm） 检验频率 范围点数 每 ±5 根 构 件 基础、墩台、 板、墙 ±20 ±20 ±1/4 保层厚 4砼保护层厚度 度 或 构 筑 物 4 4 用 4 钢 尺 量 3 检验方法 用钢尺量两 端与中部各 一点 4 高度方向配置两排以上 1 受力钢筋时钢筋排距 受力 2钢筋 间距 3 梁、柱±10 箍筋与分布筋间距 4、模板工程 本工程挡墙模板采用木模，为防止模板之间漏浆，在模板与模板之间、模板 与底部混凝土之间垫止浆海绵。 5、混凝土工程 2 中国葛洲坝集团第一工程有限公司苏洼龙 1 号公路项目部H 型挡墙加高施工方案 脚手架 对拉螺杆 钢筋 木模 脚手、模板安装示意图 (1）混凝土浇筑 H 型加高段挡土墙混凝土采用商品混凝土，混凝土由泵车直接泵送入仓，人 工进行振捣. 墙身砼高度 3M，浇筑分 30cm 一层连续一次性浇筑 2.5M 高，标号 C20 砼，后 续凿毛砼表面进行二次浇筑剩余 0.5M 高，标号 C25 注意上下层钢筋的有效连接。 砼振捣要均匀密实，间隔20cm，振捣时要插入下一层10cm，以不冒气泡、表 面出水泥浆为宜。每一插点振捣时间控制在 20s 左右，并遵循快插慢拔的原则。 表面收水抹面时，用平板振动器进行复振，减少气泡。浇筑好后，保证砼面平直， 外光内实。 浇筑混凝土使用插入式振捣器，捣实到可能的最大密实程度，但避免过度。 每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准 , 后徐徐提出，不留空洞。振捣操作严格按规定执行.振捣器离模板的垂直距离不小 于振捣器有效半径的 1/2，并不得触碰钢筋及预埋件.混凝土浇筑期间,如果发生 表面泌水较多，及时清除,并研究减少泌水的措施。严禁在模板上开孔赶水，以免 3 中国葛洲坝集团第一工程有限公司苏洼龙 1 号公路项目部H 型挡墙加高施工方案 带走灰浆。 浇筑过程中，随时检查模板、支撑等稳固情况,如有漏浆、变形或沉陷，立即 处理.检查钢筋的位置，如发现移动，及时校正.同时,及时清除粘附在模板、钢筋 面的灰浆。顶层混凝土浇筑完毕后，立即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍， 防止产生松顶和表面干缩裂缝。 混凝土表面的所有缺陷进行修补。 立模浇筑的混凝土缺陷在拆模后 24 小时内 完成修补。任何蜂窝，凹陷或其它损坏了的有缺陷的混凝土，及时通知工程师， 取得工程师同意后方可进行处理，并需有详细的记载。修补时，预先清除干净， 再用砂浆、混凝土或规定的材料重新整补修饰。填补部分加强养护，或用薄模覆 盖密封，避免水气蒸发，致使砼表面产生龟