井管降水方案

1 井管降水施工方案 一、工程概况 1.1、工程位置 1.2、工程概况 二、降水方案设计 2.1降水方案设计 2.1.1降水 降水井的铺设在不影响基础开挖的基础上按照区域布设， 共布设约 6 口降水井，按照降水标高，来合理选择降水井的深度，井深为 18m，局部 根据土方开挖的情况略有调整。 2.1.2降水结构 降水管井设计开孔口径Φ600mm，一径至终孔深度。钻进工艺采用反 循环回转钻进工艺， 地面泥浆需作排放处理。 降水管井安装水泥滤水管Φ 400mm，地表以下 2m 内安装水泥壁管。要求井管必须垂直，不能错位。砾 料选择Φ3 ～Φ 5mm， 四周均匀投砾， 填至距地表 2.0m时用粘土封井止水。 井结构设计见下图。 2 三、施工组织及进度计划 3.1组织机构 为确保该工程顺利进行和优质、 高效按期完成， 我公司成立项目经 理部，负责工程组织协调、质量监督、安全管理等，做到分工明确，责任 到人，设项目经理 1 人，项目技术负责 1 人，质检员 1 人，施工员 1 人， 材料员 1 人，安全员 1 人，资料员 1 人，工程施工人员约 18 人。 成井阶段技术工人 2 人，壮工 3 人，总计 5 人; 抽水阶段技术工人 4 人, 电工 1 人, 检修人员 1 人, 计 6 人. 本降水工程具体组织机构如下: 3 3.2施工设备 本工程前期主要是成井，后期是降水维护。 施工主要设备为：反循环钻机 1 台 用电量 40KW每台×1 台 抽水设备 6台 用电量 1.1KW/每台 3.3施工用电 降水井施工期间，用电量不小于 200KV.A，在施工过程中，可根据各 个施工阶段特点对临电系统进行合理调整以满足现场用电要求。 3.4施工进度和保证措施 项目经理 阙东镁 项目技术负责人 南兴龙 质 检 员 江 岳 磊 施 工 员 舒 璞 材 料 员 张 助 养 安 全 员 刘 显 臣 资 料 员 杨 婵 霞 施工班组 生产经理 王明振 4 3.4.1 基坑降水进度计划 井施工阶段共 3 天，井的降水维护期为 1 个月。井水施工工期按照指 挥部指示，随时进场施工。 3.4.2 进度保证措施 1、施工设备按计划要求进场（按业主要求进场） 。 2 、确保施工设备的完好率，发生故障及时修理，排除。 3 、确保施工用电满足要求，施工期间要保证不停电。 4 、提前挖好泥浆池及泥浆循环槽。 5 、提前根据基坑上口线做好降水井的定位工作。 四、降水施工工艺 4.1工艺流程 放线→定井位→挖泥浆坑→挖探坑→钻机就位→钻孔→换浆→下井管 →填滤料→粘土封井→洗井→下潜水泵试抽水→铺设排水总管及沉砂池 →联网抽水→降水维护。 4.2主要施工方法 4.2.1施工准备 落实现场的施工条件，解决“三通一平” ，先期进行井管及滤料的选 购和试验工作，检修设备，合理调配人力，编制施工方案及审批等，各 种施工材料、设备、人员进入施工现场。 4.2.2测量放线 根据提供的基坑开挖顶边线，测放出管井井位并作保护。放线时井 5 位距基坑上开口线 2.0米以上。 4.2.3 挖泥浆池 据场地条件在基坑内距降水井 3m 处挖泥浆池， 每 1 ～3 口井共用一个 泥浆池。泥浆池大小为 3000×3000×1500㎜。 4.2.4 挖探坑 为清除井位下障碍物， 应在井位处挖探坑， 场地东侧的井位挖直径 800mm，深 1.0～1.5m，当井口土质松散时，须设置护筒，避免泥浆侵泡 冲刷导致孔口坍塌；在场地的西侧，根据二冷轧灌注桩的施工经验，对于 此区域上部回填土层区域应做换填处理。换填深度在 5m 左右，换填开挖 上口线 5m×5m。 4.2.5 成孔 降水井采用反循环钻机成孔， 地层自造浆护壁。 在施工过程中若发现 地层泥浆不能满足护壁要求时， 则须进行护壁性能好的红粘土或进行人工 造浆。井径不小于 600mm，井孔应保持圆正垂直，孔深与设计井深误差小 于 300mm，局部地层有块石可采用冲击成孔成井。 4.2.6下井管 井管下入前注入清水置换全井孔内泥浆， 泥浆泵抽出孔内沉渣并测 定孔深。换浆过程中务必安排好泥浆及渣土的清运工作。 大口径降水井井管采用无砂砼滤管，在预制混凝土管鞋上入置井 管，在底部中间设导中器，四周栓 8 号铁丝，缓缓下放，当管口与井口相 差 200mm时，接上节井管，接头处用玻璃丝布粘贴，以免挤入混砂淤塞井 管，竖向用 2 ～4 条长 2 ～3 米，30mm宽竹条 2 道铁丝固定井管。为防止 上下节错位，在下管前将井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井 孔中心，为防止雨水泥砂或异物流入井中，井管要高出地面 300～500mm， 6 井口加盖。 4.2.7填滤料 井管下入后立即填入滤料。滤料沿井孔四周均匀填入，宜保持连续， 将泥浆挤出井孔。填滤料时，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论 计算量不一致时，及时查找原因，不得用装载机、手推车直接填料，应用 铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。如遇蓬堵可 用水冲。填料完成在洗 井过程中发现砾料下沉过大，应补填至井口下 2000㎜处。 4.2.8洗井 成井后， 用空压机和抽水泵反复进行恢复性抽洗， 抽洗次数不得少于 4 次。 洗井过程中应观测水位和出水量的变化情况。 成井后应及时洗井， 做到随打随洗。不得搁置时间过长或成井后集中洗井。 洗井合格后，应用粘性土封井。 4.2.9水泵安装 潜水泵用绝缘通电源，铺设电缆和电闸箱，安装漏电保护系统。 4.2.10抽降 联网抽降后应视水位变化情况，有效的合理的启动水泵。 4.2.11水位观测 1 、观测时间：从开始降水到降水结束为止。 2 、抽水前应进行静止水位的观测，抽水初期每天早晚 7 点观测 2 次。水位稳定后应每天观测 1 次。 3 、雨季加强观测，降雨中、降雨后及基坑侧壁导管出水量加大 时，加大观测频率，每 1 ～2 个小时观测一次，并做好相应的降水措施。 当基坑内集水坑有水时， 应进行抽水，解决基坑内明水问题。 4、基坑开挖阶段（含桩基施工阶段） ，利用基坑内的观测井进行观测 7 基坑内降水水位，同时与基坑边缘的降水井水位比较。 5、做好观测记录，每天中午上报一次。 五、质量管理保证措施 5.1质量标准 降水井井管垂直度 ≤1% 井点间距允许偏差 ≤150㎜ 井管插入深度允许偏差 ≤200㎜ 过滤砂砾料填灌 ≤5% （与设计量相比） 洗井含砂率 ≤2% 5.2质量保证措施 1 、 钻机安装应周正平稳， 操作应严格按操作规程执行, 保证钻孔垂直 度误差小于 1%，孔深误差小于 1%。 2 、 下钻具时要轻提慢放，避免产生抽吸作用，造成塌孔。 3 、 清孔后应保证孔底沉渣厚度小于 300mm，浆液含砂率小于 4%。 4 、 下管时混凝土管接头处要用竹片夹好绑牢，防止在下入过程中发 生位移； 下管时应轻提慢放， 遇阻碍时应查明原因后再下， 严禁强行墩放， 以防损坏井管；下至设计位置后，保证井管口高出地面 300～500mm，用 盖板盖好，防止掉入杂物；井管应居于钻孔中央位置，以保证滤料填入均 匀。 5 、 填入滤料时，仔细检查滤料质量，控制其含泥量不超过 5%；填料 过程中用铁锹沿井管