五金喷粉工艺流程

五金喷粉工艺流程/技巧/维护: 五金喷粉工艺流程: 喷粉的工艺流程:(专业的公司都是自动流水操作) 把产品用气枪吹掉表面的垃圾(人工)-------产品有缺陷(如凹瘪)的磨光、抛光（人工）--------上挂（人工） --------脱脂除油------酸洗---------清洗------磷化------喷粉------烘烤（干燥）-----下挂（人工）------检验包装（人 工） . 喷粉厚度的检验有测厚仪，抗击性测试. １.金属喷粉，喷油漆前处理：脱脂＼水洗＼酸洗１５ -３０min（盐酸，硫酸两种）＼水洗＼中和＼水洗＼ 表调＼磷化（皮摸）１５-３０min 要求：金属表面无锈班＼皮摸呈暗灰色且均匀＼表面无白灰＼需烘烤无水分（特别注意流水孔处无 药液流痕） ２.喷涂第一道底漆主要是防锈，前补正-ＤＩＳＫ-后补正-流平-烘烤时间一般按制程时间来定，此道工艺温 度一般设定在１００度----１２０度之间（现在的气温条件，根据制程来定） ，方式最好是流水线作业．主要 设备：喷枪有条件可用ＤＩＳＫ ３.第三点和第二点基本相同只是做工上不一样，在温度上为１２０----１８０度之间（按照油漆特性和制程 来定） ，一般是面漆和金油． ４.检验规范就要看客户要求和公司ＱＣ部门怎么样要求，主要测试方法：落球实验（用直径为１.５ＣＭ的 实心球和长度为１.５Ｍ的空心竿， 测试油漆的强度和粘合力） ． 百格实验 （美工刀和胶带测试油漆的附着力） 文件为＜涂装表面检测报告＞ ５.注意事项：表面无碰伤，划痕，不得色差，无流垂（流痕） ，颜色无污染，无杂质，无毛刺，不得补正不 全，不的漏底，表面需流平，无凹凸，基材表面需平整光滑（必要时要经打磨后方能进行作业） ，以及客户 指定的其它要求（包装等） ． 喷粉、喷油作业规范及检验标准 内容细则： 1.前处理，包括基材处理，前处理液、配方、条件 2.打底材料，工艺条件、时间、温度、设备、作业方试 3.喷油的材料，工艺条件、时间、温度、设备、作业方试 4.检验的规范，主要以测试性能，依据的文件 5.包括注意的事项 6.有喷粉后喷油的工艺更好 [B][B]由于近年来珠三角地区制造业的飞速发展以及对环保的重视， 静电粉未喷涂工 艺(以下简称静电喷粉)在该地区迅速普及，但是对于如何选购该工艺流程中最关键 的静电喷粉设备，许多从业者都很茫然，以下将介绍给您一套简便的挑选办法。 首先了解一下静电喷粉工艺与传统喷漆工艺比较有何优缺点，静电喷粉工艺施工简 便，成本低，不需底漆、稀料，施工时对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质 量优异，附着力好，机械强度高，耐腐、耐磨度高，但由于原理限制，被喷涂的素 材只限于导电及耐高温物料。随着低温固化粉未及导电底漆的出现，该情况正逐渐 改善。 静电喷粉设备是整个静电喷粉工艺中最关键的设备，对于产能、喷涂质量、以及生 产成本有着极大的影响。国内现在喷涂设备质量良莠不齐，价格差异很大(由三千多 元至四万余元不等)，加上一些设备商的误导，使买方很难选择。 从原理上说，静电喷粉设备是产生高压静电送至枪尖使喷出的粉未带电后吸附在被 涂工件上的设备。静电高压的高低可以判定一台设备的性能。由于高压发生器(静电 喷涂设备关键部件)制造技术的限制， 大部分国内小厂制造的设备高压发生器是在控 制器(主机)上，通过高压电缆输送到手持喷枪上，由于高压传输有很大的损耗，以 及高压电缆绝缘的承受能力限制，到枪尖的电压只有 6 至 7 万伏特(60KV-70KV)。所 以上粉率低，加上其它控制技术不完善，容易产生对工件打火，拐角、死角、焊点、 重喷不上粉及喷手有电击感等不良现象，该技术在国外己经淘汱。新型的静电喷粉 设备高压发生器都是集成在手持喷枪上， 由于邻近枪尖， 高压传输距离短效率很高， 但也是高压发生器制造技术水平的高低决定该类喷枪的性能。 国内厂家制造的设备， 资料上注明有 10 万伏特(100KV)静电输出，但实际只有 7 至 8 万伏特(70KV-80KV)， 进口的设备注明 10 万伏特(100KV)静电输出，实际却达到 10.5-12 万伏特 (105KV-120KV)。电压高使一次上粉率大为提高，落粉减少，加上一些先进的控制技 术如可控电流充电及自动保护装置，可轻易喷涂比较特殊类型的粉末（如银粉、花 纹粉） 及有效控制打火等喷涂中的问题。 静电电压的高低可通过简单的方法来测试， 在不接压缩空气及粉未的情况下，将输出电压调至最高扣边动扳机，在枪尖部分可 用手及面部感应到电场的强弱（要有专人指导操作，不可接触皮肤） ，或者用静电高 压测试仪测量(要比较测量，随环境以及相对湿度不同所测的高压也略有不同)，一 般的设备商都有此仪器。 新型的静电喷粉设备一般价格较高， 但是质量好、 省粉末， 产品合格率高，返喷少，投资可由生产成本里得到很快的回收。 喷枪操作技巧 2007 年 8 月 23 日 2007-08-23 15:41:33 本文已公布到博客频道文化·原创分类 1、每次工作完毕，应认真冲洗干净，尤其是喷嘴和风帽的每一个孔。 2、每天下班前进行一次彻底清洗（拆卸喷嘴、风帽、枪针），清洗空气孔时，严禁 使用硬质钢丝捅（如：大头针、回形针等），以免空气孔产生变形，微小的变形都 会影响到雾化效果。建议使用 SATA 专用喷嘴清洗套装。 3、喷枪清洗完毕后，应用 SATA 专用润滑油润滑所有可拆卸的摩檫部件，注意不要 涂在枪针的前端。 4、拆卸和安装喷嘴三件套部件时，应严格按照“更换喷嘴套装“程序操作。如违反 操作程序，容易导致喷嘴胀裂等现象发生。 5、 喷嘴三件套不得同其它同型号的喷嘴套装进行任意调换， 也不得单独更换其中某 一部件。 6、调整风帽时，风帽上的“SATA”字样不得倒置。否则，可能会影响到喷幅的均匀 程度。 7、建议喷枪尾部安装一个气压表，用来调节和控制喷涂气压。气压的稳定能确保喷 涂颜色均匀和漆膜的厚度一致。 8、严禁整枪浸入清洗溶剂中，以免溶剂进入喷枪的空气管道，引起喷枪的损坏。 9、喷涂气压过低会导致漆膜桔皮纹严重，雾化不良；气压过高会产生涂层“干喷” 现象，漆膜光泽度降低或油漆的附着力下降，还会产生雾化不均匀现象（喷幅两端 的油漆比中间部分多，也就是常说的“起杠”，“起云”现象） 10、每次工作前或清洗后应检查各部件紧固情况。尤其是喷涂气压调节旋钮的固定 螺栓。 11、保持枪壶盖的空气孔畅通，否则将会导致涂料流量偏小。 12、枪壶内的塑料防漏圈应保持完好，如已破裂，应立即更换，以免产生涂料从壶 口处滴漏。 13、如枪尾空气接嘴发生压缩空气泄漏，应立即更换相同规格的空气接头和接嘴， 严格使用纸胶带或其它类似物体代替密封件，以免产生的胶带碎屑等进入喷枪的空 气管道，造成喷枪空气通道堵塞。 14、 使用萨塔数字喷枪时，除非更换电池，否则不得打开电池盒！每次打开电池盒， 都必须更换整套电池套装。 15、严禁使用超声波清洁喷枪。 16、喷枪严禁喷涂碱性涂料和研磨的喷涂材料（例如铅丹和液体刚砂等）。 17、喷涂和清洗枪所用的溶剂严禁使用偏酸或偏碱性液体（例如回收再生溶剂）， 否则，容易造成喷枪部件腐蚀损毁。