产品开发方法

产品开发方法 新产品开发工作， 是指运用国内外在基础研究与应用研究中所发 现的科学知识及其成果，转变为新产品、新材料、新生产过程等一切 非常规性质的技术工作。 新产品开发是企业在激烈的技竞争中赖以生 存发展的命脉， 是实现 “生产一代， 试制一代， 研究一代和构思一代” 的产品升级换代宗旨的重要阶段， 它对企业产品发展方向， 产品优势， 开拓新市场，提高经济效益等方面起着决定性的作用。因此，新产品 开发必须严格遵循产品开发的科学管理程序，即选题(构思、调研和 方案论证)_样(模)试_批试_正式投产前的准备这些步骤。 一、调查研究与分析决策 新产品的可行性分析是新产品开发中不可缺少的前期工作， 必须 在进行充分的技术和市场调查后，对产品的社会需求、市场占有率、 技术现状和发展趋势以及资源效益等五个方面进行科学预测及技术 经济的分析论证。 (一)调查研究： 1.调查国内市场和重要用户以及国际重点市场同类产品的技术 现状和改进要求; 2.以国内同类产品市场占有率高的前三名以及国际名牌产品为 对象，调查同类产品的质量、价格、市场及使用情况; 3.广泛收集国内外有关情报和专刊，然后进行可行性分析研究。 (二)可行性分析： 1.论证该类产品的技术发展方向和动向。 2.论证市场动态及发展该产品具备的技术优势。 3.论证发展该产品的资源条件的可行性。(含物资、设备、能源 及外购外协件配套等)。 (三)决策： 1.制定产品发展规划： (1)企业根据国家和地方经济发展的需要、 从企业产品发展方向、 发展规模，发展水平和技术改造方向、赶超目标以及企业现有条件进 行综合调查研究和可行性分析，制定企业产品发展规划。 (2)由研究所提出草拟规划，经厂总师办初步审查，由总工程师 组织有关部门人员进行慎密 的研究定稿后，报厂长批准，由计划科下达执行。 2.瞄准世界先进水平和赶超目标，为提高产品质量进行新技术、 新材料、新工艺、新装备方面的应用研究： (1)开展产品寿命周期的研究，促进产品的升级换代，预测企业 的盈亏和生存，为企业提供产品发展的科学依据; (2)开展哪些对产品升级换代有决定意义的科学研究、基础件攻 关、重大工艺改革、重大专用设备和测试仪器的研究; (3)开展哪些对提高产品质量有重大影响的新材料研究; (4)科研规划由研究所提出草拟规划交总师办组织有关部门会 审，经总工程师签字报厂长批准后，由计划科综合下达。 二、产品设计管理 产品设计是指从确定产品设计任务书起到确定产品结构为止的 一系列技术工作的准备和管理，是产品开发的重要环节，是产品生产 过程的开始，必须严格遵循“三段设计”程序。 (一)技术任务书： 技术任务书是产品在初步设计阶段内， 由设计部门向上级对计划 任务书提出体现产品合理设计方案的改进性和推荐性意见的文件。 经 上级批准后，作为产品技术设计的依据。其目的在于正确地确定产品 最佳总体设计方案、 主要技术性能参数、 工作原理、 系统和主体结构， 并由设计员负责编写(其中标准化综合要求会同标准化人员共同拟 订)，其编号内容和程序作如下规定： 1.设计依据(根据具体情况可以包括一个或数个内容)： (1)部、省安排的重点任务：说明安排的内容及文件号\ (2)国内外技术情报：在产品的性能和使用性方面赶超国内外先 进水平或产品品种方面填补国内“空白”： (3)市场经济情报：在产品的形态、型式(新颖性)等方面满足用 户要求，适应市场需要，具有竞争能力; (4)企业产品开发长远规划和年度技术组织措施计划，详述规划 的有关内容，并说明现在进行设计时机上的必要性。 2.产品用途及使用范围。 3.对计划任务书提出有关修改和改进意见。 4.基本参数及主要技术性能指标。 5.总体布局及主要部件结构叙述：用简略画法勾出产品基本外 形，轮廊尺寸及主要部件的布局位置，并叙述主要部件的结构。 6.产品工作原理及系统： 用简略画法勾出产品的原理图、 系统图， 并加以说明。 7.国内外同类产品的水平分析比较： 列出国内外同类型产品主要 技术性能、规格、结构、特征一览表，并作详细的比较说明; 8.标准化综合要求： (1)应符合产品系列标准和其它现行技术标准情况，列出应贯彻 标准的目标与范围，提出贯彻标准的技术组织措施; (2)新产品预期达到的标准化系数：列出推荐采用的标准件，通 用件清单，提出一定范围内的标准件，通用件系数指标; (3)对材料和元器件的标准化要求：列出推荐选用标准材料及外 购元器件清单，提出一定范围内的材料标准化系数和外购件系数标 准; (4)与国内外同类产品标准化水平对比， 提出新产品标准化要求; (5)预测标准化经济效果：分析采用标准件、通用件、外购件及 贯彻材料标准和选用标准材料后预测的经济效果。 9.关键技术解决办法及关键元器件，特殊材料资源分析; 10.对新产品设计方案进行分析比较，运用价值工程，着重研究 确定产品的合理性能(包括消除剩余功能)及通过不同结构原理和系 统的比较分析，从中选出最佳方案; 11.组织有关方面对新产品设计的方案进行(a 评价)，共同商定 设计或改进的方案是否能满足用户的要求和社会发展的需要。 12.叙述产品既满足用户需要，又适应本企业发展要求的情况。 13.新产品设计试验，试用周期和经费估算。 (二)技术设计： 技术设计的目的，是在已批准的技术任务书的基础上，完成产品 的主要计算和主要零部件的设计。 1.完成设计过程中必须的试验研究(新原理结构、材料元件工艺 的功能或模具试验)，并写出试验研究大纲和研究试验报告。 2.作出产品设计计算书(如对运动、刚度、强度、振动、热变形、 电路、液气路、能量转换、能源效率等方面的计算、核算); 3.画出产品总体尺寸图、产品主要零部件图，并校准; 4.运用价值工程， 对产品中造价高的、 结构复杂的、 体积笨重的、 数量多的主要零部件的结构、 材质精度等选择方案进行成本与功能关 系的分析，并编制技术经济分析报告; 5.绘出各种系统原理图(如传动、电气、液气路、联锁保护等系 统); 6.提出特殊元件、外购件、材料清单; 7.对技术任务书的某些内容进行审查和修正; 8.对产品进行可靠性、可维修性分析。 (三)工作图设计： 工作图设计的目的，是在技术设计的基础上完成供试制(生产) 及随机出厂用的全部工作图样和设计文件。 设计者必须严格遵守有关 标准规程和指导性文件的规定，设计绘制各项产品工作图。 1.绘制产品零件图、部件装配图和总装配图。 (1)零件图：图样格式、视图、投影、比例、尺寸、公差、形位 公差、 表面粗糙度、 表面处理、 热处理要求及技术条件等应符合标准; (2)部件装配图：除保证图样规格外，包括装配、焊接、加工、 检验的必要数据和技术要求; (3)总装配图：给出反映产品结构概况，组成部分的总图，总装 加工和检验的技术要求，给出总体尺寸; 2.产品零件、标准件明细表，外购件、外协件目录。 3.产品技术条件包括： (1)技术要求 (2)试验方法 (3)检验规则 (4)包装标志与储运 4.编制试制鉴定大纲(参照 zh0001—83)： 试制鉴定大纲是样品及小批试制用必备技术文件。要求大纲具 备： (1)能考核和考验样品(或小批产品)技术性能的可靠性