产品质量保证计划(2011新版2)

产品质量控制计划 编号：QB／TZK001—2011 代替：QB／TZK001—2008 贵州天义电梯成套设备有限公司 2 贵州天义电梯成套设备有限公司 编 号 QB／TZK001—2011 批 准 产品质量控制计划 根 据 代 替 QB／TZK001—2008 日期 年 月 日 共 13 页 第 1 页 本质量控制计划是依据GB7251.1-2005 《低压成套开关设备 第1部分 型 式试验和部分型式试验的成套设备》 、 GB7251.3-2006 《低压成套开关设备 第 3 部分 非专业人员可进入场所的成套设备—配电板》 、GB/T15576-2008《低 压成套无功功率补偿装置》 ，并结合 CNCA-01C-010《电气电子产品类强制 性认证实施规则—低压电器、低压成套开关设备》和工厂实际情况进行编制 而成。 本质量控制计划用于强制性认证系列产品，从产品设计、生产过程、资 源管理及质量控制等方面进行的总体要求。 编制 校对 审核 标准化 3 目 录 一、质量职责和质量控制………………………………………………4 二、资源管理……………………………………………………………6 三、产品设计控制………………………………………………………9 四、产品实现过程……………………………………………………….10 五、认证产品的一致性管理和变更…………………………………….13 4 一、质量职责和质量控制 1、质量职责 1.1 工厂应建立并实施满足产品设计、采购、生产及服务各过程质量控制的 目标、程序；建立起满足强制性产品工厂质量保证能力要求的管理体系；设 立满足产品生产过程的各类人员并履行相应职责。 1.2 工厂管理者代表即为强制性产品质量负责人，其职责和权限如下： a) 负责建立满足产品制造生产的质量体系，并保证其有效实施； b) 针对强制性产品的安全性质， 还应该确保加贴强制性认证标志产品符 合认证标准的要求； c) 确保标志的妥善管理和发放和使用等。 1.3 工厂应设置产品认证技术负责人，技术负责人具有独立行使其职能的权 力，具备实施其职责的能力。其具体职责如下。 a) 技术负责人应了解国家强制性产品认证的法律、法规和政策； b) 熟悉认证工厂的获证产品， 掌握获证产品的性能指标及其应用， 掌握 认证产品中使用关键件的种类和规格，熟悉它们影响认证产品安全性能的关 键因素和主要技术参数； c) 能分析、 判别关键件在更换后对保持产品一致性和安全性的影响； 能 充分、正确理解认证实施规则中关键件的变更和实施规则。 d) 掌握认证产品的标准及与此密切关联的相关标准， 能结合标准学习和 掌握各种关键件在认证产品中的作用和要求； 1.4 技术负责人在工厂负责人的领导下，监督强制性认证产品质量控制措施 5 的实施及强制认证产品鉴定合格后的维持,具体权限为。 a) 技术负责人负责认证产品中使用关键元器件和材料（以下简称关键 件）的变更的检查、认定以及除变更时需认证机构批准以外的其它关键元器 件和材料变更的批准。 b) 按认证实施规则要求，认真履行认证产品中关键元器件变更的检查、 批准、上报工作，并对认证工厂及获得认证工厂获证产品的一致性负责。 c) 认真做好并保存变更记录，供监督部门工厂检查时审核。 d) 负责认证标志的管理。 1.5、认证标志的管理 认证产品在获得认证证书后，由技术部负责向 CQC 申请购买或者申请 模压定制，并经材料检验合格后入库，生产部按生产计划到技术部领取，按 产品图的要求粘贴在产品的指定位置上。 认证产品的标志的使用严格遵守 《中国国家认证认可监督管理委员会公告》的管理制度，工厂应严格标志的 管理，记录标志的发放数量及去向，以便对质量进行追溯。 具体程序参照《3C 标志管理程序》执行。 2 质量控制 2.1 质量信息记录 工厂应填写并保存产品从合同评审、合同签订、设计、采购、生产、检 验及服务等过程的技术信息、质量记录等内容，以便对产品的质量状态及产 品的一致性要求进行追溯。如合同评审表、合同（技术协议） 、产品备料清 单、设计图、零部件加工检验记录、不合格品处理、出厂检验报告等。 为了保证文件和资料进行有效的控制，按程序文件中的 5.6-01《管理评 6 审程序》 、4.2.3-01《文件控制程序》 、4.2.4-01《记录控制程序》的要求进行， 按照季度或者年度归档保存。 2.2 不合格品的控制 2.2.1 不合格品的控制按文件 8.3-01《不合格品控制程序》要求执行，当发生 不合格品时，应将不合格品单独隔离存放，并加以标识，以免混用。 2.2.2 不合格品的处理方式为返修、返工、作废等。对重要部件或组件的返 修要作好相应的记录，并保存对不合格品的处理记录。 2.2.3 对已发现的不合格品或对潜在发生不合格品的可能性的处理按程序文 件中的纠正措施和预防措施控制程序要求执行。 2.3 内部质量审核 2.3.1 为加强内部审核，推动质量管理体系有效实施，提高产品和服务质量， 其要求按文件中的 8.2.2-01《内部审核程序》要求执行。 2.3.2 对认证产品的生产过程中的关键工序、一致性控制、顾客财产保护、 顾客投诉等内容列入内部审核计划，监督各部门的生产资料、工艺资料、记 录及处理结果等文件的有效性。 2.3.3 审核组在审核中发现的问题，要求被审核方限期整改，并进行记录， 跟踪验证。 二、资源管理 1、标准、规范和法规 工厂应配备制造成套开关设备所依据的国家标准、安装验收规范等体 系，如： 1） 《机械制图》 7 2） 《电气图用电气图形符号》 3） 《电气技术中的文字符号制定通则》 4） 《电气技术中的项目代号》 5） 《标准化工作导则》 6） 《外壳防护等级》 7） 《导线的颜色和数字标识》 8） 《电工成套装置中按钮和信号灯的颜色》 9） 《低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求》 10） 《低压成套开关设备和控制设备》系列标准 11） 《低压无功功率补偿装置》 12） 《电气装置安装工程母线装置施工验收规范》 13） 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工验收规范》 14） 《电气装置安装工程电缆线路施工验收规范》等。 工厂还应掌握国家行业规范、产品认证法律法规等，作为产品制造、生 产、安装和服务的依据。 2、生产设备和试验设备及其管理 2.1 产品外壳制造过程应配备钢板剪切、钻孔、弯曲、冲制、焊接、表面处 理等工序的基本设备，如剪床、弯板机、冲床、钻床、车床、铣床，电焊机、 点焊机，喷涂设备及必要的工艺装备等。产品装配过程应配备必要的电工工 具、母线压接工具、母线弯曲机、母线表面处理设备、标签打印设备等。产 品检验应配备工频耐压试验台、接地电阻仪、通电试验台、调压试验台及各 种测量仪表等。 8 2.2 生产设备应按设备管理规定进行日常检查、定期保养。 2.3 检验和试验仪器设备的操作应编制操作规程，并对检验人员进行培训， 使检验人员能准确地使用仪器设备。为确保检验、测量和试验等设备在使用 时保证测量能力应定期校准和维修。 2.4 运行检查 2.4.1 对于例