成孔质量检测作业指导书

成孔质量检测作业指导书成孔质量检测作业指导书 1.1. 目的目的 为了规范钻孔灌注桩成孔质量检测超声波法的各个环节，特制定本细则。 2 2．仪器设备．仪器设备 采用武汉中岩科技有限公司生产的 RSM-HGT（B）超声波成孔质量检测仪， 各项技术指标如下： 主控形式 显示模式 操作方式 扫描速度 频带宽度 声时准确度 测量精度 最大深度分辨率 记录方式 输出方式 数据导出 角度修正 工作温度 供电模式 外形尺寸 主机重量 升降速度 自停功能 单线绞车外形尺寸 单线绞车重量 低功耗嵌入系统 主频：1GHz 内存：512M 12.1 寸高亮度真彩液晶屏 1280×768 触摸屏 ≥20 次循环/秒 1～500kHz ≤0.5% 0.2%F·S 5mm 彩色图像、数据文件 现场打印/U 盘导出 USB 内置电子罗盘 -20～+55℃ 可拆卸锂电池≥8h 340×270×73mm 2.0kg (含锂电池) 0～20m/min 连续可调，具有紧急情况下快速提升功能 具备孔底自停和孔口自停功能 85×60×60cm 30kg 3.3.检测原理检测原理 超声波成孔检测，是应用超声波反射技术,对钻孔灌注桩成孔质量进行综合 检测的新技术。将超声波检测设备固定在孔口，超声波换能器自孔（槽）口下降 （也可从下至上检测） ，下降（或上升）过程中对孔（槽）壁连续发射和接收声 波信号并实时记录各个深度测点声时值，通过声时值计算断面宽度，也可由记录 仪或电脑直接绘制出孔（槽）壁剖面图便可反映出不同断面钻孔的直径、倾斜度 及深度，从而判定成孔的质量。 现场实测时， 超声波探头的下放依靠绞车自动控制完成，反射信号从接收探 头传至地面的记录仪，通过计算机打印成图，现场测试装置见下图： 沉渣厚度检测可采用视电阻率法检测，检测步骤应符合下列规定: a.将沉渣测定仪探头对准孔(槽)中心部位，下放沉渣测定仪探头直到孔底， 下放测头时观察视电阻率值变化范围，选取合适的测量量程或放大倍数。 b.提升沉渣测定仪探头 1~2m,再让测定仪探头自由下落，穿透沉渣层达到原 土层。 C.将沉渣测定仪探头匀速缓慢地提升， 沉渣测定仪器自动记录孔底不同深度 的泥浆视电阻串，并绘制出“泥浆视电阻率深度”曲线，直到将测定仪探头提升 至距离孔底约 2m 高度停止。 4 4、检测依据、检测依据 4.1《公路桥涵施工技术规范》 （JTG/T F50-2011） 4.2《建筑桩基技术规范》 （JGJ 94-2008） 4.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （GB 50202-2018） 4.4 检测项目 （1）实测桩孔直径； （2）实测桩孔垂直度； （3）实测桩孔深度。 （4）实测沉渣厚度 5.5.相关要求相关要求 5.1 安全要求 （1）人员进入检测现场时，必须佩带安全帽。 （2）人员进入现场后，观察周围是否存在安全隐患。 （3）当检测人员发现周围存在安全隐患，要及时告知施工单位现场负责人 排除安全隐患。（经我方检测人员告知施工单位现场负责人） （4）经我方检测人员告知施工单位现场负责人存在安全隐患时，我方检测 人员应及时撤出检测现场，以免发生安全事故。 （5）当安全隐患排除后方可进行检测。 （6）孔口必须铺设安全网，或搭设安全平台。 5.2 现场检测要求 （1）现场踏勘收集资料： 现场检侧人员应该提前前往现场踏勘，了解现场及试验基本情况收集资 料：工程总体布置的有关资料：成孔方法及工艺，灌注桩的地质、地形、水文 和气象等有关资料：灌注桩的结构图、施工资料以及施工中出现的异常情况： （2）检测要求： （a）泥浆是超声波传播的介质，泥浆的重度、粘度及含砂量等指标直接影 响超声波的传播性能。以往曾经出现泥浆过稠，将探头完全封闭，造成根本没有 检测信号的现象，因此检测时孔内泥浆性能应满足以下要求： 泥浆性能指标 项目 重度 粘度 含砂量 （b） 检测前应对超声波侧壁测定仪进行必要的检查： 如钢丝绳是否有损坏， 探头与钢丝绳之间的连接是否牢固，电缆是否正确连接，测试日期是否正确等。 （c）应确定测量剖面方向与实际方位的关系。 性能指标 12.0（kN/m3） 18-25（s） 4% （d）为避开超声波法测试盲区，便于成果分析，仪器探头应尽量对 准钻孔中心。 （e）测试中可采用有效手段（如降低绞车升降速度，增加声波发射功率， 提高灵敏度，抑制干扰信号等） ，消除记录中反射信号模糊断续或空白段。 （f）现场测试成果超声波扫描图应有明显的刻度标记，能清晰地反映孔壁 形态。 5.3 环保要求： 检测工作完成后，必须将仪器，檫拭干净，避免在运输过程中，掉落泥巴， 沙子对环境造成污染。 5.4 监督要求 1、检测人员不得少于 2 人，不得对检测数据和检测过程弄虚作假。要做到 互相监督，对检测过程和检测数据保证真实有效。 2、检测工作完成后，需要现场监理以及现场施工单位负责人或项目经理签 字确认。 3、检测数据不得随意更改，确保检测过程，数据真实，有效。 7. 工作程序： 7.1 按下列步骤测试： （1）绞车放置于平地， 孔口架放置于孔口槽钢或者方木上， 并用重物压住， 防止被拉动。 （2）将探头拉出，放置于孔口架上。并将探头置于泥浆面平齐，且探头位 于孔中心。 （3）将采集线缆一端插入主机超声接口，另一端插入绞车侧面采集接口 （4）将深度计数器连接线一端插入主机“H”接口，另一端插入孔口架上的 滑轮接口。 （5）控制手柄插入电控箱上控制手柄接口。 （6）电源线插入电控箱上电源接口，接头插入 220V 三插口。 （7）接通 220V 电源，打开绞车电源开关，刹车自动启动。 （8）按下开机按钮，进入开始界面。 （9）点击超声式，进入操作界面。 （10）点击设置按钮，进入设置界面。 （11）界面分为，基本信息，孔信息，剖面信息，基本参数等 4 个部分。 （12）基本信息根据现场情况依次填入，工程路径是新建文件夹，后续采集 文件将会放置于此文件夹。 （13）孔信息根据现场情况依次填入，孔深与标高设为一致，偏移角默认为 0。 （14）剖面信息分为 4 个面，测孔则将显示项中 4 面对勾全部选中，若测槽 则将槽面与探头对应面的对勾勾选。增益默认设置为 40 或者 80。 （15）基本参数设置。采集方式设置为自动提升，移距参数可以调整，默认 为 100，规范选择对应规范，泥浆声速默认设为 1.58。 单线绞车需要勾选罗盘修正，双线绞车不需要勾选罗盘修正。 下放时采集，就勾选下放时采集，如为上升采集，就不勾选。 带通滤波与数字滤波都要勾选。 （16）滑轮参数设置，单线绞车：滑轮直径110，线径10；双线绞车：滑轮 直径 114，线径 6。 （17）仪器参数设置。 当孔径（槽宽）为 1.2m 以内，采样间隔设置为 1，采样长度为 1024。 当孔径（槽宽）为 1.2m1.8m，采样间隔为 1，采样长度为 2048。 当孔径（槽宽）超过 1.8m，采样间隔设置为 2，采样长度设置为 2048。 （18）设置完成，点击保存并退出。 （19）点击采样，探头开始工作。 （20）点击新存，输入桩号，此时输入的名字即为文件名。 （21）用手柄控制下放探头，采集开始。 （22）点击自动，根据屏幕上方波形，