液压支架完好标准

液压支架完好标準 外观质量 1、整架 支架各部应清洁、整齐，无杂物，胶管开口端头应有防尘套。 胶管规格、接头和悬挂均应符合设计要求。 整架的机械结构和液压系统，非经主管部门同意，不得擅自改动。 支架在水平位置，其高度与顶樑前柱窝中点的垂直距底座中心线的偏离尺寸 之比，不得超过 28︰1。 支架最大高度和最小高度时，高度偏差正负50mm，支架最小宽度和最大宽度 时，宽度偏差正负 20mm。 表面涂漆均匀，无漏涂、起泡、脱皮和裂纹等。 外露焊缝、铸件、锻件、镀层等符合图纸和标準要求。 2、结构件 平面结构件 .1 顶樑、掩护樑、前樑、底座等具有较大平面的结构件，任一尺寸上的最大 变形不得超过 10%。 .2 构件平面上出现的凹坑面积不得超过 100 ㎝ 2 ，深度不得超过 20mm。 .3 构件平面上出现的凸起面积不得超过 100 ㎝ 2 ，高度不得超过 10mm。 .4 构件平面上的凹凸点，每平方米麵积内不得超过 2 处。 侧护板 .1 侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过 3%。 .2 复位弹簧塑性变形不得大于 5%。 推移框架杆（或推拉架）的直线度不得超过 5‰。 3、立柱和千斤顶 活柱或活塞桿 .1 轴向划痕深度小于，长度小于 50mm。 .2 径向划痕深度小于，长度小于圆周的 1。 .3 轻微擦伤面积小于 50mm2 .4 同一圆周上划痕不多于 2 条，擦伤不多于 2 处。 .5 镀层出现轻微鏽斑，整件不多于 3 处，每处面积不大于 25mm2 活塞桿的表面粗糙度不大于，缸体内孔的表面粗糙度不得大于。 立柱活杆的直线度不得大于 1‰，千斤顶活塞桿的直线度不得大于 2‰。 各型别缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于‰，缸孔直径扩大，圆度、 圆柱度均不得大于公称尺寸的 2‰。 缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连线部位必须完整，管接 头不得有变形。 缸体非配合表面应**刺，划伤深度不得大于 2mm。 其他配合尺寸应能保证互换组装要求。 4、阀类 解体后各类阀的零部件，必须彻底清洗，所有孔道，退刀槽及螺纹孔底均不 得存有积垢、铁屑及其他杂物。 阀上所有密封件，一般应更换新品，个别重複使用时应符合通用部分规定。 （重複使用或新更换的密封件， 其质量应符合西北橡胶研究所制定“採煤综合机 械化装置用橡胶密封及其他製品技术条件”《q-203-78》的规定。 ）各零部件有轻微损伤的内螺纹可修复使用，新更换的零部件应去除毛刺。 阀上所用各类弹簧，不得有鏽斑或断裂，塑性变形不得大于 5%。 阀体各孔道表面，阀芯表面以及其他镀层表面，镀层不得脱落或出现鏽斑。 阀体及各零部件不得有裂纹、撞伤或变形等缺陷。 阀装配后，无论有压与无压，操纵应灵活，操纵力应符合该阀技术档案的规 定。 阀的定位要準确、可靠、稳定，定位指标要清晰。 5、胶管和接头 新的或重複使用的胶管，应符合下列要求： .1 接头无严重鏽蚀、变形、毛刺，能顺利插入配合件，在无压工况下应可以 自由旋转。 .2 检修时必须重新更换 o 形圈和挡圈。 .3 胶管外层橡胶在每米长度上其破损不多于两处， ，破损面积每处不大于 1mm2，破损处距管接头在 200mm 以上，且金属网未被破坏。 .4 胶管无摺痕、压痕或明显的永久变形。 胶管内部必须严格清洗，不得存有积垢。 严重损坏的胶管，可切去损坏部分，重新扣压接头。 新扣压的接头应用额定工作压力的倍进行试验，保持 5min，不得有渗漏、鼓 包或接头位移等现象。 6、立柱和千斤顶 灵活性试验应符合下列规定： .1 立柱与千斤顶在空载工况下逐渐升压，分别测定伸缩时活塞腔与活塞桿腔 的最低启动压力，活塞腔不得超过，活塞桿腔不得超过 mpa。 .2 进行上述试验时，活塞桿应能自由平稳的伸缩，无阻滞爬行等现象，全行 程动作三次。 .3 双伸缩立柱动作次序应符合设计要求。 密封效能试验应符合下列要求： .1 单、双伸缩立柱及各类千斤顶，在各级活塞桿伸出全行程1 的工况下，用 2mpa 压力供液，保持 2min，压降不得超过。 .2 在上列工况下，使用泵站规定工作压力进行高压密封试验，不得有压降现 象。 7、整架检验 动作试验应符合下列要求： .1 用泵站供液，操作操纵阀，使立柱及千斤顶全行程动作三次，各部位动作 应準确、灵活、平稳，无阻滞憋卡和噪音； .2 各运动部位在极限位置时的尺寸，不得超过原设计的 1%； .3 用一个阀操作两个以上立柱或千斤顶时，被操纵的油缸应基本上同步，不 得因不同步而产生憋卡或损坏连线件。 密封试验应符合下列要求： .1 立柱活柱外伸至全行程的 2 处，自然放置 12 小时， 活柱回缩量不大于 2mm （排除温度变化的影响） .2 在额定液压下， 按规定动作 5 次 （含一次运动部件在极限位置稳压 5min） ， 各液压元件不得出现渗漏。 .3 单、双伸缩立柱及各类千斤顶，在各级活塞桿伸出全行程1 的工况下，用 2mpa 压力供液，保持 2min，压降不得超过 0. 5mpa；在上列工况下，使用泵站规定工作压力进行高压密封试验，不得有压 降现象。 .4 在泵站工作压力下，各操纵阀均置于零位，不得有内渗漏。 .5 支架分别升到最高位置和距离最低位置 150mm 处，停止供液，保持 5min， 各部位不得有渗漏，支架不下降。 效能试验应符合下列要求： .1 支架的效能试验应在整架实验台上进行； .2 大修后的支架（不包括对主要承力构件进行修复的支架）应按 3%抽样（不 得少于 2 架）进行效能试验； .3 在额定压力下，支架的初撑力不得小于额定初撑力的 95%； .4 支架的工作阻力不得小于额定工作阻力的 90%； .5 安全阀开启时，各液压元件及连线管路不得有渗漏，各机械连线件不得有 损坏及残余变形； .6 凡承力构件（如顶樑、掩护樑、前后连桿和底座等）经修复或更换后的支 架，除应做上述试验外，还应用额定工作阻力的 110%载荷进行试验，各部位应 无损坏，变形长度不得大于全长的 3‰，载入过程中不得有异响。