深基坑内支撑梁施工工艺

精品文档 深基坑内支撑梁施工工艺深基坑内支撑梁施工工艺 一、支撑施工总体原则一、支撑施工总体原则 本工程采用钢筋混凝土结构作为水平支撑， 土方开挖的顺序、方 法必须与设计工况一致，并遵循“先撑后挖、限时支撑、分层开挖、 严禁超挖”的原则进行施工，尽量减小基坑无支撑暴露时间和空间。 同时应根据基坑工程等级、支撑形式、场内条件等因素，确定基坑开 挖的分区及其顺序。宜先开挖周边环境要求较低的一侧土方， 并及时 设置支撑。环境要求较高一侧的土方开挖，宜采用抽条对称开挖、限 时完成支撑或垫层的方式。 基坑开挖应按支护结构设计， 降排水要求等确定开挖方案， 开挖 过程中应分段、分层、随挖随撑、按规定时限完成支撑的施工，作好 基坑排水，减少基坑暴露时间。基坑开挖过程中，应采取措施防止碰 撞支护结构、 工程桩或扰动原状土。 支撑的拆除过程时， 必须遵循 “先 换撑、后拆除”的原则进行施工。 二、技术参数二、技术参数 该项目基坑面积约 33000㎡， 周长810m，深度23~25m ，基坑围护 体采用地下连续墙作为围护体，基坑竖向设置四道钢筋混凝土支撑， 支撑采用圆环支撑平面布置形式，支撑信息图表所示： 表一支撑信息一览表 . 精品文档 第一道支撑系统 项目 (mm*mm) ZC1 ZC2 ZC3 ZC4 ZL1 ZL2 CL1 LC1 LC2 HC1-1 HC2-1 HC3-1 HC4-1 700*800 700*700 700*600 600*500 1000*1300 800*1000 600*800 600*400 — 2400*800 — — — (mm*mm) 800*1200 800*1000 800*800 800*700 800*800 800*700 600*600 1000*600 600*400 — 2800*1000 — — (mm*mm) 800*1300 800*1100 800*900 800*700 800*800 800*700 600*600 1200*600 600*400 — — 3000*1000 3000*1000 第二道支撑系统第三、四道支撑系统 （1） 、竖向设置四道支撑梁，支撑梁采用两个圆环及其辐射撑， 并结合对称和角撑，截面尺寸详见支撑平面布置图； （2） 、 支撑梁混凝土强度等级(除第二~四道环撑为C40 外)为 C35, 主筋保护层：30mm; （3） 、支撑梁采用两侧支模浇筑，并在支撑梁底设置隔离膜，混 凝土应整体浇筑，在冠梁、支撑腰梁施工前需将支护桩表面附着物完 . 精品文档 全清除； 、 （4） 、主筋连接采用搭接焊接，单面焊10d，接头在同一截面处 数量应不超过 50%; 三、施工流程三、施工流程 土方开挖至设计高程测量定位 钢筋绑扎 支设模板 浇筑混凝土 养护 拆模 土方开挖 四、施工方法四、施工方法 混凝土支撑首先进行施工分区和流程的划分， 支撑的分区一般结 合土方开挖方案，按照盆式开挖、 “分区、分块、对称”的原则确定， 随着土方开挖的进度及时跟进支撑的施工， 尽可能减少围护体侧开挖 . 精品文档 段无支撑暴露的时间，以控制基坑工程的变形和稳定性。 混凝土支撑的施工有多项分部工程组成，根据施工的先后顺序， 一般可分为施工测量、钢筋工程、模板工程以及混凝土工程。以下对 这些分部工程逐一进行说明 1. 1.施工测量施工测量 施工测量的工作主要有平面坐标系内轴线控制网的布设和场区 高程控制网的布设。平面坐标系内轴线控制网应按照“先整体、后局 部” 、 “高精度控制低精度”的原则进行布设。根据城市规划部门提供 的坐标控制点，经复核检查后，利用全站仪进行平面轴线的布设。在 不受施工干扰且通视良好的位置设置轴线的控制点， 同时做好显著标 记。在施工全过程中，对控制点妥善保护。根据施工需要，依据主轴 线进行轴线加密和细部放线， 形成平面控制网。施工过程中定期复查 控制网的轴线， 确保测量精度。 支撑的水平轴线偏差控制在 30mm 之 内。 场区高程控制网方面应根据城市规划部门提供的高程控制点， 用 精密水准仪进行闭合检查，布设一套高程控制网。场区内至少引测三 个水准点， 并根据实际需要另外增加， 以此测设出建筑物高程控制网。 支撑系统中心标高误差控制在 30mm 之内。 2. 2. 钢筋工程钢筋工程 钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接以及钢筋的下料、绑扎， 确保钢筋工程质量满足 . 精品文档 相关规范要求。 1）钢筋的进场及检验 钢筋进场必须附有出厂证明（试验报告） 、钢筋标志，并根据相 应检验规范分批进行见证取样和检验。 钢筋进场时分类码放，做好标 识，存放钢筋场地要平整，并设有排水坡度。 堆放时，钢筋下面要垫设木枋或砖砌垫层， 保证钢筋离地面高度 不宜少于 20cm，以防钢筋锈蚀和污染。 2）钢筋加工制作 钢筋的加工制作方面，受力钢筋加工应平直，无弯曲，否则应进 行调直。各种钢筋弯钩部分弯曲直径、弯折角度、平直段长度应符合 设计和规范要求。箍筋加工应方正，不得有平行四边形箍筋，截面尺 寸要标准，这样有利于钢筋的整体性和刚度，不易发生变形。钢筋加 工要注意首件半成品的质量检查， 确认合格后方可批量加工。 批量加 工的钢筋半成品经检查验收合格后，按照规格、品种及使用部位，分 类堆放。 3）钢筋的连接 钢筋的连接方面， 支撑及腰梁内纵向钢筋接长根据设计及规范要 求，可以采用直螺纹套筒连接、焊接连接或者绑扎连接，钢筋的连接 接头应设置在受力较小的位置，一般为跨度的1/3 处，位于同一连接 区段内纵向受拉钢筋接头数量不大于 50%。 钢筋绑扎在支撑底部垫层完成后开始，钢筋的绑扎按规范进行， 对支撑与腰梁、支撑与支撑、支撑与立柱之间的节点钢筋绑扎应引起 . 精品文档 充分注意，由于在节点上的钢筋较密，钢筋的均匀摆放、穿筋合理安 排将对施工质量和进度有较大的影响。 在施工过程中，如第一道支撑 梁钢筋与钢格构柱缀板相遇穿不过去时，在征得设计同意的情况下， 缀板采用氧气乙炔焰切割， 开孔面积不能大于缀板面积的 30%； 如支 撑梁钢筋与钢格构柱角钢相遇穿不过去时， 将支撑梁钢筋在遇角钢处 断开，采用同直径帮条钢筋同时与角钢和支撑梁钢筋焊接， 焊接满足 相关规范要求。第二道支撑施工时，由于钢立柱已经处于受力状态， 其角钢和缀板不能割除， 对于第二道支撑在实际施工中钢筋穿越难度 较大的节点，应及时与设计联系协商确定处理措施， 通常采用的措施 为钢筋遇角钢处断开并采用同直径帮条钢筋与角钢和支撑梁焊接。 4）钢筋的质量检查 钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋进行验收， 及时办 理隐蔽工程记录。钢筋加工均在现场加工成型， 钢筋工程的重点是粗 钢筋的定位和连接以及梁的下料、绑扎，钢筋绑扎，以上工序均严格 按照相关规范要求进行施工。钢筋绑扎、安装完毕后，应进行自检， 重点检查以下几方面： a. 根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。 b. 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。 c. 检查混凝土保护层厚度是否符合设计要求。 d. 钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。 e. 钢筋表面不允许有油渍、漆污。 f. 钢筋位置的允许偏差详见下表： . 精品