混凝土台阶、排水沟施工工艺
混凝土台阶排水沟施工工艺混凝土台阶排水沟施工工艺 、拆除旧排水沟 旧排水沟用挖机清除,废渣用汽车运走。 、施工准备 (1)材料及主要机具 1)水泥:宜用硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅 酸盐水泥。 2)砂:中砂或粗砂,含泥量不大于 5%。 3)石子:卵石或碎石,粒径 5-32mm,含泥量不大于 2%, 且无杂物。 4)水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。 5)外加剂、掺合料:其品种及掺量,应根据需要通过试 验确定。 6)主要机具: 搅拌机、 磅秤、 手推车或翻斗车、 铁锹(平 头和尖头)、振捣器(插入式和平板式)、刮杠、木抹子、胶 皮管、串通或溜槽等。 (2)作业条件 1)基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查,并 应办完隐检手续。 2)安装的模板已经过检查,符合设计要求,办完预检。 3)在槽帮或模板上做好混凝土上平的标志。 4)校核混凝土配合比,检查磅秤,进行技术交底,准 备好混凝土试模。 、操作工艺 (1)工艺流程: 槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝 土振捣→混凝土养护。 (2)清理:在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有 防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿,表面不得留有积 水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模 板,堵塞板缝和孔洞。 (3)棍凝土拌制:要严格按混凝土的配合比投料;每 盘投料顺序为石子一水泥一砂子(掺合料)一水(外加剂)。严 格控制用水量,搅拌要均匀,最短时间不少于 90s。 (4)混凝土的浇筑: 1)混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得 超过 2m。如自由倾落超过 2m 时,应采用串桶或溜槽。 2)混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振 捣器作用部分长度的 1.25 倍,最大不超过 50cm。 3)用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐 点移动,有序进行,不得遗漏,做到振捣密实。移动间距不 大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。振捣上一层时应插入下层 5cm,以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距;应能 保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。 4)混凝土不能连续浇筑时,一般超过 2h,应按施工缝 处理。 (5)浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、管 道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时, 应立即停止浇筑,并及时处理好,再继续浇筑。 (6)混凝土振捣密实后,表面应用木抹子搓平。 (7)混凝土的养护:混凝土浇筑完毕后,应在 12h 内 加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状 态。养护期一般不少于 7 昼夜。 (8)雨、冬期施工时,露天浇筑混凝土应编制季节性 施工方案,采取有效措施,确保混凝土的质量。 、成品保护 (1)在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板 而损坏时,方可拆除侧面模板。 (2)在已浇筑的混凝土强度达到 1.2MPa 以后,方可 在其上来往行人和进行上部施工。 (3)在施工中,应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞 口,不得碰撞。 (4)基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预 埋件,以避免后凿混凝土。 (5)冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料,防止混凝 土受冻。 、应注意的质量问题 (1)混凝不密实,有蜂窝麻面:主要由于振捣不好、 漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。 (2)表面不平、标高不准、尺寸增大:由于水平标志 的线或木橛不准,操作时未认真找平,或模板支撑不牢等原 因造成。 (3)缝隙夹渣:施工缝处混凝土结合不好,有杂物。 主要是未认真清理而造成。 (4)不规则裂缝:基础过长而收缩,上下层混凝土结合不 好,养护不够,或拆模过早而造成。