人工挖孔桩桩基自评报告

中船重工集团第七О九研究所 电子科技研发实验楼桩基 自 评 报 告 总 承 包单位：武汉建工股份有限公司 基础分包单位；广州中煤江南基础工程公司 二○○五年八月十五日 目 录 一、 前言 二、 施工依据 三、 施工过程 四、 施工质量控制 五、 施工检验 六、 自评意见 一、 前言 1．工程概况 七○九研究所电子科技研发实验楼位于武昌珞瑜路 718 号， 由中船重工集团七○九 研究所投资兴建。中船建筑工程设计研究院设计，武汉华胜工程建设科技有限公司承担 监理。该工程基础采用人工挖孔桩，经公开招标，武汉建工股份有限公司中标，由广州 中煤江南基础工程公司武汉分公司承担专业技术分包施工。 该工程设计总桩数为 97 根，桩径 900～1600mm。混凝土强度等级为 C30。桩身净长 5.5m～28.0m。建筑物±0.000 相当于绝对高程 30.750m。桩顶标高为-6.00m、-6.20m、 -6.60m、-7.90m、-8.70m。单桩竖向承载力特征值为 3000 KN～16250KN，桩端持力层 为第○ 7 层微风化石灰岩，进入持力层深度均大于500mm。 2.完成工程量 工程量一览表 表 1 序 号 项目名称 工 程 量 备 注 单位 数量 1 桩成孔 m3 3381 2 钢筋笼制、安 t 51 3 桩芯砼 m3 1853 商品混凝土 本工程于 2005 年 5 月 8 日开工，2005 年 6 月 30 日完工。施工工期为 54 天。 3.工程地质条件 根据中冶集团武汉勘察研究院提供的地质勘察报告表明， 拟建物场地的土层从上至 下分别为；①杂填土、②粘土、③粘土夹碎石、④粘土、⑤粘土夹碎石、⑥红粘土、⑦ 微风化石灰岩。开工前，由广州中煤江南基础工程公司对主楼核心筒部分 44 根桩进行 超前钻探，基本掌握了各桩孔地下石灰岩的溶洞分布规律，为人工挖孔桩桩端进入持力 层的深度提供了可靠依据。该场地地质条件较复杂，石灰岩岩溶发育，分布在石灰岩溶 洞裂隙中承压水水量丰富，给人工挖孔桩施工带来很大难度。 场地工程地质与水文地质情况详见“地质勘察报告” 。 二、施工依据 1. 中船建筑工程设计研究院提供的“桩位平面布置图” 、 “人工挖孔桩表”及相关 的图纸会审纪要。 2.经业主、 监理审批的 《中船重工集团 709 研究所电子科技研发实验楼桩基工程施 工组织设计》 。 3.中冶集团武汉勘察研究院有限公司提供的《709 研究所电子楼岩土工程勘察报告 书》及我公司提供的《709 研究所电子科技研发实验楼主楼人工挖孔桩施工勘察报告》。 4. 《建筑桩基技术规范》 （JGJ 94—94） 。 5. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002 6. 《建筑地基基础技术规范》 （DB42/242-2003） 7. 本工程基础施工合同。 三、施工过程 1.施工组织设计 以业主和监理单位认可审批的 《中船重工集团 709 研究所电子科技研发实验楼桩基 工程施工组织设计》为依据，严格组织施工。 2.施工工艺流程 测量放线定桩位 砌筑孔口护圈 挖 土 照明、排水、出渣 砼护壁、砖护壁施工 搅拌砼、水泥砂浆 检验持力层强度 爆破凿岩扩孔 成孔验收 安装钢筋笼 制作钢筋笼 浇桩芯砼 商品砼 成桩质量验收 图 1 挖孔桩施工工序图 为保证工程质量， 桩基施工采取责任到人的方法进行管理。 每一根桩的施工工序 （成 孔、钢筋笼制安、验槽、浇灌桩芯混凝土等）都有专人签字验收。 为保证工程按期完工，工程施工过程中按工序成立了专业班组，采用流水作业、交 叉作业法施工。 本人工挖孔桩桩芯混凝土采用商品混凝土。 3.主要工序说明 1）施工测量 根据业主提供的红线点、总平面布置图、桩位平面布置图，先测放建筑物主轴线方 格网交点和利于保护的轴线延伸控制点，然后利用轴线交点依次测放各桩点。根据业主 提供的水准点采用几何水准测量方法将±0.000（30.75m）标高引测至施工现场，并在 施工现场附近设两个永久水准点，施测各桩位标高，工程桩定位放样后，先进行 100% 自检，符合要求后再请监理单位复核签证。 2）桩成孔 桩成孔是挖孔桩施工的重要工序。成孔过程中重点检查了成孔直径、扩大头尺寸、 桩孔的垂直度和入岩深度。 持力层的确认由勘察单位负责完成。 各桩端进入持力层深度 均满足设计要求。 桩孔验收工作先由我公司技术人员自检， 然后由监理工程师逐孔进行验收， 满足设 计要求后签字认可（详见“人工挖孔桩隐蔽工程记录”） 。 3）钢筋工程 严格按设计图纸的要求制作钢筋笼，成型后由质检员、监理人员逐一验收，满足设 计要求和施工规范后方可使用。 钢筋笼在安装过程中，为避免笼身发生变形，待钢筋笼吊起完全垂直后，再徐徐放 入桩孔中，并控制好笼顶标高。 4）混凝土工程 本工程桩芯混凝土采用建龙商品混凝土搅拌站提供的商品混凝土。混凝土在浇筑 前，均排干孔内积水，彻底清除孔底浮渣，同时矫正钢筋笼保护层。桩芯混凝土的浇注 按有关要求采用插入式振动棒分层振捣。 每根桩在浇灌混凝土的同时，由旁站监理工程师指定、施工方实施，按规定每根桩 留置混凝土立方体试块一组，同时测量混凝土坍落度 1～2 次。 四 、施工质量控制 1.质量保证体系 建立由项目经理领导、技术负责人控制、质检员基层检查的三级管理体系。本工程 设专职质检员一名， 各班组长是质量管理体系的主要成员， 也是分管项目的第一责任人。 严格控制工序质量，不合格的工序质量不准进入下道工序。 2.技术保证措施 1）认真领会设计意图，熟悉图纸，参与图纸会审，对图纸上的问题以及施工过程 中出现的问题提出来，会同设计、监理、勘察及业主一起解决。 2）依照图纸和桩基施工规范编制严密的施工组织设计，经建设单位和监理单位审 批后实施。 3）项目部配备专职测量工程师负责测量放线和测量桩顶标高；邀请勘察单位派有 经验的岩土工程师鉴定持力层强度性质； 选择技术力量雄厚、 有生产能力的厂家供应商 品混凝土；组织熟练的施工人员进行施工。 4）保证资料和管理资料与施工同步，开工报告、测量放线定位图、施工日记及有 关记录及时完成、各种原材料及时送有关单位进行检验，当天资料及时报监理签证，做 到及时、真实、准确。 5）质检员、施工员、技术员均持证上岗，对每天的工作逐步检查，对允许偏差项 目抽样检查后作详细记录，不符合要求均当时处理，挖土成孔时每 1m 进行一次桩径、 垂直度的检查。 每个钢筋笼分别对长度、 直径、 主筋间距， 加劲筋和箍筋间距进行检查， 符合设计要求后方允许安放。 6)进入持力层后，先对灰岩表面破碎带进行爆破清除，然后对照超前钻资料，对 探明和新发现的溶洞、 溶沟通过反复爆破直到清除干净为止， 确保桩端下 5 米深范围内 无溶洞存在，对 7 根（40#、48#、49#、55#、56#、61#、62#）因技术和安全原因未达 到设计孔深的桩孔，通过邀请设计、勘察、驻地监理和业主在现场共同验槽协商后，由 设计院进行了技术处理（见 2005 年 6 月 14 日工程联系函） 。 7）钢筋进场均有产品质量