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人工挖孔桩桩基自评报告

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人工挖孔桩桩基自评报告

中船重工集团第七О九研究所 电子科技研发实验楼桩基 自 评 报 告 总 承 包单位武汉建工股份有限公司 基础分包单位;广州中煤江南基础工程公司 二○○五年八月十五日 目 录 一、 前言 二、 施工依据 三、 施工过程 四、 施工质量控制 五、 施工检验 六、 自评意见 一、 前言 1.工程概况 七○九研究所电子科技研发实验楼位于武昌珞瑜路 718 号, 由中船重工集团七○九 研究所投资兴建。中船建筑工程设计研究院设计,武汉华胜工程建设科技有限公司承担 监理。该工程基础采用人工挖孔桩,经公开招标,武汉建工股份有限公司中标,由广州 中煤江南基础工程公司武汉分公司承担专业技术分包施工。 该工程设计总桩数为 97 根,桩径 900~1600mm。混凝土强度等级为 C30。桩身净长 5.5m~28.0m。建筑物0.000 相当于绝对高程 30.750m。桩顶标高为-6.00m、-6.20m、 -6.60m、-7.90m、-8.70m。单桩竖向承载力特征值为 3000 KN~16250KN,桩端持力层 为第○ 7 层微风化石灰岩,进入持力层深度均大于500mm。 2.完成工程量 工程量一览表 表 1 序 号 项目名称 工 程 量 备 注 单位 数量 1 桩成孔 m3 3381 2 钢筋笼制、安 t 51 3 桩芯砼 m3 1853 商品混凝土 本工程于 2005 年 5 月 8 日开工,2005 年 6 月 30 日完工。施工工期为 54 天。 3.工程地质条件 根据中冶集团武汉勘察研究院提供的地质勘察报告表明, 拟建物场地的土层从上至 下分别为;①杂填土、②粘土、③粘土夹碎石、④粘土、⑤粘土夹碎石、⑥红粘土、⑦ 微风化石灰岩。开工前,由广州中煤江南基础工程公司对主楼核心筒部分 44 根桩进行 超前钻探,基本掌握了各桩孔地下石灰岩的溶洞分布规律,为人工挖孔桩桩端进入持力 层的深度提供了可靠依据。该场地地质条件较复杂,石灰岩岩溶发育,分布在石灰岩溶 洞裂隙中承压水水量丰富,给人工挖孔桩施工带来很大难度。 场地工程地质与水文地质情况详见“地质勘察报告” 。 二、施工依据 1. 中船建筑工程设计研究院提供的“桩位平面布置图” 、 “人工挖孔桩表”及相关 的图纸会审纪要。 2.经业主、 监理审批的 中船重工集团 709 研究所电子科技研发实验楼桩基工程施 工组织设计 。 3.中冶集团武汉勘察研究院有限公司提供的709 研究所电子楼岩土工程勘察报告 书及我公司提供的709 研究所电子科技研发实验楼主楼人工挖孔桩施工勘察报告。 4. 建筑桩基技术规范 (JGJ 9494) 。 5. 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002 6. 建筑地基基础技术规范 (DB42/242-2003) 7. 本工程基础施工合同。 三、施工过程 1.施工组织设计 以业主和监理单位认可审批的 中船重工集团 709 研究所电子科技研发实验楼桩基 工程施工组织设计为依据,严格组织施工。 2.施工工艺流程 测量放线定桩位 砌筑孔口护圈 挖 土 照明、排水、出渣 砼护壁、砖护壁施工 搅拌砼、水泥砂浆 检验持力层强度 爆破凿岩扩孔 成孔验收 安装钢筋笼 制作钢筋笼 浇桩芯砼 商品砼 成桩质量验收 图 1 挖孔桩施工工序图 为保证工程质量, 桩基施工采取责任到人的方法进行管理。 每一根桩的施工工序 (成 孔、钢筋笼制安、验槽、浇灌桩芯混凝土等)都有专人签字验收。 为保证工程按期完工,工程施工过程中按工序成立了专业班组,采用流水作业、交 叉作业法施工。 本人工挖孔桩桩芯混凝土采用商品混凝土。 3.主要工序说明 1)施工测量 根据业主提供的红线点、总平面布置图、桩位平面布置图,先测放建筑物主轴线方 格网交点和利于保护的轴线延伸控制点,然后利用轴线交点依次测放各桩点。根据业主 提供的水准点采用几何水准测量方法将0.000(30.75m)标高引测至施工现场,并在 施工现场附近设两个永久水准点,施测各桩位标高,工程桩定位放样后,先进行 100 自检,符合要求后再请监理单位复核签证。 2)桩成孔 桩成孔是挖孔桩施工的重要工序。成孔过程中重点检查了成孔直径、扩大头尺寸、 桩孔的垂直度和入岩深度。 持力层的确认由勘察单位负责完成。 各桩端进入持力层深度 均满足设计要求。 桩孔验收工作先由我公司技术人员自检, 然后由监理工程师逐孔进行验收, 满足设 计要求后签字认可(详见“人工挖孔桩隐蔽工程记录”) 。 3)钢筋工程 严格按设计图纸的要求制作钢筋笼,成型后由质检员、监理人员逐一验收,满足设 计要求和施工规范后方可使用。 钢筋笼在安装过程中,为避免笼身发生变形,待钢筋笼吊起完全垂直后,再徐徐放 入桩孔中,并控制好笼顶标高。 4)混凝土工程 本工程桩芯混凝土采用建龙商品混凝土搅拌站提供的商品混凝土。混凝土在浇筑 前,均排干孔内积水,彻底清除孔底浮渣,同时矫正钢筋笼保护层。桩芯混凝土的浇注 按有关要求采用插入式振动棒分层振捣。 每根桩在浇灌混凝土的同时,由旁站监理工程师指定、施工方实施,按规定每根桩 留置混凝土立方体试块一组,同时测量混凝土坍落度 1~2 次。 四 、施工质量控制 1.质量保证体系 建立由项目经理领导、技术负责人控制、质检员基层检查的三级管理体系。本工程 设专职质检员一名, 各班组长是质量管理体系的主要成员, 也是分管项目的第一责任人。 严格控制工序质量,不合格的工序质量不准进入下道工序。 2.技术保证措施 1)认真领会设计意图,熟悉图纸,参与图纸会审,对图纸上的问题以及施工过程 中出现的问题提出来,会同设计、监理、勘察及业主一起解决。 2)依照图纸和桩基施工规范编制严密的施工组织设计,经建设单位和监理单位审 批后实施。 3)项目部配备专职测量工程师负责测量放线和测量桩顶标高;邀请勘察单位派有 经验的岩土工程师鉴定持力层强度性质; 选择技术力量雄厚、 有生产能力的厂家供应商 品混凝土;组织熟练的施工人员进行施工。 4)保证资料和管理资料与施工同步,开工报告、测量放线定位图、施工日记及有 关记录及时完成、各种原材料及时送有关单位进行检验,当天资料及时报监理签证,做 到及时、真实、准确。 5)质检员、施工员、技术员均持证上岗,对每天的工作逐步检查,对允许偏差项 目抽样检查后作详细记录,不符合要求均当时处理,挖土成孔时每 1m 进行一次桩径、 垂直度的检查。 每个钢筋笼分别对长度、 直径、 主筋间距, 加劲筋和箍筋间距进行检查, 符合设计要求后方允许安放。 6进入持力层后,先对灰岩表面破碎带进行爆破清除,然后对照超前钻资料,对 探明和新发现的溶洞、 溶沟通过反复爆破直到清除干净为止, 确保桩端下 5 米深范围内 无溶洞存在,对 7 根(40、48、49、55、56、61、62)因技术和安全原因未达 到设计孔深的桩孔,通过邀请设计、勘察、驻地监理和业主在现场共同验槽协商后,由 设计院进行了技术处理(见 2005 年 6 月 14 日工程联系函) 。 7)钢筋进场均有产品质量

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