房建主体施工方案
房建主体施工方案房建主体施工方案 1。1 施工准备 (1)施工现场准备 1、中标后,立即组织先遣人员进驻施工现场,组织临时生产 生活等设施的建设. 2、项目部临时用房:采用租赁和搭建相结合的方法,搭建时 采用轻质活动板房搭设,包括办公、会议室及民工宿舍等临时设 施。 1.2 施工程序按照“先基础,后主体“、“先主体、后装修” 的原则,主体结构工程按作业区进行流水作业 ;装饰工程按楼层 与水、电、安装交叉进行流水作业. (1)土建工程施工顺序 按基础部分、地上结构部分、室内装修工程、屋面工程、外 装工程等分别列出施工顺序。 (2)机电专业的施工程序 在土建结构施工期间,主要工作内容是预留预埋;在地下结 构验收之后,各专业陆续进场进行主干管线的施工;在主干管线 施工后期,开始进行机房、竖井等部位的设备及控制柜的安装; 设备安装完毕后进入单机调试、系统衔接及综合调试阶段;然后 进入验收阶段.具体程序如下。 (3)土建装饰与安装的配合程序 二次砌筑与粗装修阶段:土建专业要将机房、 竖井等部位的工 作内容放在首要位置 ,尽早完成,按照机电专业要求完成该部位 的墙体砌筑、抹灰、刮白,完成设备基础的浇筑、地面的及洞口 的处理,完成门窗的封闭, 确保机电专业及早进入机房施工.机电 专业要随土建的二次砌筑和粗装修安排施工工序,完成穿墙及墙 内部位的施工,做好墙洞部位的处理和配合 ,避免对墙体及墙面 剔凿而给施工质量带来的影响. 精装修阶段:在吊顶之前,装修专业要与机电专业共同确定 吊顶的平面布置,确定好吊顶平面中灯具、喷头、风口、检修口、 扬声器、 烟感探头、温感探头等的布置, 达到美观、 合理的要求, 确定好安装时各专业之间的合理工序,保证施工质量。 1。3 测量工程 本工程结构施工对设备安装有较高的要求,对平面位置和高 程精度要求高,测量工作质量直接影响工程质量 ,测量工作是本 工程重点控制环节。 (1)测量准备 1、办理与建设单位的交桩交点手续,现场交接引测点位,填 写“施工测量控制点交桩记录表“. 2、成立测量小组:以测量工程师为组长,配备足够的测量人 员. 3、仪器配置:使用通过计量所检验合格并有合格证,在有 效期内使用的测量仪器。 (2) 建立坐标控制网及高程控制网 1、如建设单位提供的控制点离拟施工的建筑物较远或不透 视,不能直接放样的,需建立施工测量控制网。 施工控制网的测量, 先制订测量方案,报监理工程师批准,测量必须遵循先整体后局 部的工作程序进行。 2、施工测量控制网点居建筑物应布置于四角坐标点附近,而 且易保护和便于施工测量的位置。 道路工程按各路线转折选定中 线转角,测钉中桩,定出中线,平面布置导线作业。控制点按测量 规范要求埋设, 施工测量控制网点的测设必须与上级控制网点联 测,进行严密的测量平差。 3、 用 IV 等水准测量准确地将基准点标高引测到施工场地附 近便于监控的相应位置上,形成高程控制网.高程的引测必须进 行往返一个测回,其闭合误差值大于 IV等的 5 数)或 20 值 (n 为引测站 (L为水准路线总长,单位为公里)。 4、坐标控制网点、高程控制网点及建筑物的主轴线控制点 等标志需设置牢固、 稳定,不下沉、 不变位,并用混凝土加固保护, 重点的标志加设护栏围护。 (3)单体工程施工测量 1、单体工程放线时,采用全站仪侧设四角坐标和主轴线,然 后用 50 米钢尺,按照施工图纸分出各条轴线位置及墙、柱、梁位 置,每跨轴线误差小于或等于 lcm。 2、上部结构施工时,用经纬仪将控制轴线直接投测至施工 楼层,然后利用正交法放出各条轴线。用尺丈量检查设计尺寸, 符合设计要求后,用墨斗弹出轴线。 3、把建筑物的相对标高引测到水准基座上,在施工±0.000m 以上结构时,在建筑首层外墙柱上确定+1。000m 标高点,作为 向上标高控制的引测点。 (4)沉降观测 1、沉降点布置 施工前会同建设单位、设计院及监理单位、根据设计规范要 求进行布置,按区域布置。 2、沉降观测点制作、现场保护 ①、采用直径为20mm的圆钢(不锈钢)一端弯成90º角打磨 成半球形状。另一端焊接在柱上. ②、沉降观测点采用红油漆进行编号,并将编号标明在沉降 点上. ③、沉降观测点采用砌砖体保护. 3、沉降观测方法 观测基点:依据甲方提供的水准基点,另外引测两个工 作基点和若干联系点。 测量方法:沉降观测采用几何水准测量方法进行,根据建筑 物最终沉降观测中误差精度要求,确定采用二级水准观测、环形 闭合的方法,使用 S1 精密水准仪、因瓦水准尺,按II 等水准施 测,采用环形闭合水准路线,闭合精度为小于 0。3mm(n 为测站 数)。 每次观测结束后,将观测高程列入沉降观测表中 ,及时计算 相邻两次观测之间沉降量及累计沉降量,并将资料提交甲方。 (5)测量精度控制 1、平面控制网的控制线:主轴线测距精度不低于 1/10000, 测角精度不低于 10”. 2、建筑物竖向垂直度:层间垂直不大于 5mm,全高垂直度不 大于 H/1000.且不大于 20ram。 3、高程控制网闭合差为小于5√n mm(n 为测站数). 或 20√Lmm(L为测量长度,单位为公里)。 1。4 基础工程 基础施工时与水、电等专业进行配合 ,设置预留孔及预埋部 件。 1。5钢筋工程 (1)施工准备 ①钢筋经现场复检合格后方可使用。 ②认真熟悉图纸,作出钢筋配料单。 钢筋配料实行审核制,即由施工员按图纸和规范负责编制, 由施工技术负责人审核无误后方能实施。 (2)钢筋加工 工艺流程:盘元钢筋就位开盘采用调直机调直切断成形,直 筋就位除锈平直挂牌架空堆放。 操作要点及保证措施 除锈:钢筋表面应洁净,油渍、漆污和铁锈等在加工前清除干 净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 断料:根据配料单复核料牌所写钢筋级别、规格尺寸、数量 是否正确,对同规格钢筋应分别进行长短搭配,统等排料,计算 下料长度时,应扣除钢筋弯曲时的延伸率值 ,一次切断钢筋根数 严禁超过机械性能规定范围。钢筋切断后应按级别、规格、类型 分别堆放并挂牌,同一型号构件的钢筋宜堆放在一起 ,剩余短料 亦应分别堆放,以免混淆。 成型:钢筋弯曲成型必须保证钢筋形状正确 ,平面上没有翘 曲不平现象.Ⅰ级钢筋末端 180 弯钩,其圆弧圆曲直径不应小于 钢筋直径的2.5 倍,Ⅱ级钢筋末端90 ~135 时,其圆弧圆曲直 径不宜小于钢筋直径 4 倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝,成型后的 允许偏差为:全长+10mm,箍筋边长+5mm。 弯曲机心轴必须符合规定的弯曲直径,并不得用小直径心轴 弯曲大直径钢筋,掌握操作顺序,熟悉倒顺开并控制工作盘转动 方向,在交换其旋转方向时,应从正转→停→倒转,不得直接从 正转→倒转或倒→转→正转.手工弯曲成型时,钢筋必须放平,板 予应托平,用力均匀,不得上下摆动,以免钢筋不在一个平面而 oo o 发生翘曲,II 级以上钢筋在弯曲时,应一次定性,严禁反复弯折 而影响钢筋质量。 钢筋加工成型后,加挂标识牌,注明钢筋规格、数量、使用 部位.绑扎前,核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等 是否与料单料牌相符,如有错漏及时纠正增补。 (3)钢筋接头 d〈16mm的钢筋采用绑扎接