抗滑桩人工挖孔施工方案

抗滑桩人工挖孔施 工方案 2020 年 4 月 19 日 1 文档仅供参考，不当之处，请联系改正。 抗滑桩施工方案抗滑桩施工方案 桩孔以人工开挖为主，用摇摇绞车提升出碴，钢筋笼在钢筋 加工厂下料，施工现场加工并绑焊成型、吊装入孔，砼由砼拌和 站集中拌和，搅拌输送车运输。孔内无水时采用干灌、人工插入 式振捣棒振捣。孔内有水时，采用水下灌注砼的方法施工。 1、测量定位 采用全站仪按设计桩位进行放样，保证桩位准确。并在桩位 外设置纵、横向十字线控制桩，确保孔口平面位置与设计桩位偏 差不大于 5 ㎝。待第一节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护 壁上，用红油漆标上标志，打入铁钉作为挖孔依据。放好轴线 后，及时报告监理验线，复核后方可施工。 2、桩井开挖 （1）桩孔以人工开挖为主，开挖前应平整孔口，并做好施工 区的地表截排水及防渗工作，雨季施工时，孔口应加筑适当高度 的围堰。 （2）安装摇摇绞车提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔 轴线位置一致，为挖土时粗略控制中心线。挖孔过程中，应经常 检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠 正。 （3）人工自上而下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先中间部 分，后挖周边。每挖深 1.0m 为一节，每节开挖完成后尽快施工砼 2 2020 年 4 月 19 日 文档仅供参考，不当之处，请联系改正。 护壁。挖出的土方采用手推车运到指定的位置，不得堆放在滑坡 体上，防止诱发次生灾害。 （3）挖孔时挖成直形：每节一米，当垂直度、孔径检查合格 后，再孔底四周挖成 5cm 深的企口，以便与下一节很好连接。 （4）采用间隔方式开挖，每次间隔 1～2 孔，按由浅至深、 由两侧向中间的顺序施工。孔口做锁口处理，桩身做护壁处理。 （5）开挖风化岩层时，采用风镐凿岩挖掘，凿岩时应加大送 风量。当遇弱风化岩层和较硬基岩风镐难于作业时，采取水钻掘 进的方式作业。挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。必须做 到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。如地质复杂，应钎探了解孔底 以下地质情况是否能满足设计要求，否则应与监理、设计单位研 究处理。 3、锁口和护壁 （1）锁口和护壁均采用 C25 砼护壁，砼现场机械拌合、孔内 人工浇捣。护壁每节高度与开挖进尺一致，桩孔挖掘及砼护壁两 道工序必须连续作业，不得中途停顿，以防坍孔。 （2）护壁砼模板由 4 块钢模板组成，插口连接，支模要校正 直径及圆度，护壁孔圈中心线要与桩轴线重合。 （3）每节护壁可留 10～15cm 间隙，待浇桩身混凝土时一起 灌实，从而使护壁混凝土与桩身混凝土衔接好，增加两者完整 性。 3 2020 年 4 月 19 日 文档仅供参考，不当之处，请联系改正。 （4）第一节护壁兼作挖孔锁口圈，高出周围地面 200mm 以 上，以防地面水灌入孔内， 上口厚为 500mm，下口厚为 200mm。锁口处按设计加配钢筋，护壁钢筋应留 30cm 长搭接， 且钢筋的保护层厚度为 5cm。 （5）护壁混凝土施工:护壁混凝土应严格按配合比下料搅拌 , 塌落度控制在 7～9cm 为宜。为提高早期强度可适当加入早强剂, 混凝土浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁 底泥土清理干净,以便连接牢固，为便于施工，可在模板顶设置钢 板制成的临时操作平台，供混凝土浇筑使用。 （6）当护壁混凝土养护达到一定强度后，便可拆除模板，一 般拆模时间为 24 小时，再进行下一节施工。 详见挖孔桩护壁示意图。 4 2020 年 4 月 19 日 文档仅供参考，不当之处，请联系改正。 钢管架、石棉瓦防雨棚 井口周围0.8米硬化范围 爬梯 层 土 杂 填 安全防护棚 装土铁桶 层 土 老 岩 层 碎 破 低压灯照明 预埋竹管泄水孔 岩 层 化 潜水泵 中 风 图7.3.1:挖孔桩开挖示意图 5 2020 年 4 月 19 日 4、出渣