抗滑桩人工挖孔施工方案
抗滑桩人工挖孔施 工方案 2020 年 4 月 19 日 1 文档仅供参考,不当之处,请联系改正。 抗滑桩施工方案抗滑桩施工方案 桩孔以人工开挖为主,用摇摇绞车提升出碴,钢筋笼在钢筋 加工厂下料,施工现场加工并绑焊成型、吊装入孔,砼由砼拌和 站集中拌和,搅拌输送车运输。孔内无水时采用干灌、人工插入 式振捣棒振捣。孔内有水时,采用水下灌注砼的方法施工。 1、测量定位 采用全站仪按设计桩位进行放样,保证桩位准确。并在桩位 外设置纵、横向十字线控制桩,确保孔口平面位置与设计桩位偏 差不大于 5 ㎝。待第一节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护 壁上,用红油漆标上标志,打入铁钉作为挖孔依据。放好轴线 后,及时报告监理验线,复核后方可施工。 2、桩井开挖 (1)桩孔以人工开挖为主,开挖前应平整孔口,并做好施工 区的地表截排水及防渗工作,雨季施工时,孔口应加筑适当高度 的围堰。 (2)安装摇摇绞车提升设备时,使吊桶的钢丝绳中心与桩孔 轴线位置一致,为挖土时粗略控制中心线。挖孔过程中,应经常 检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况,如有偏差应随时纠 正。 (3)人工自上而下逐层用镐、锹进行,挖土次序为先中间部 分,后挖周边。每挖深 1.0m 为一节,每节开挖完成后尽快施工砼 2 2020 年 4 月 19 日 文档仅供参考,不当之处,请联系改正。 护壁。挖出的土方采用手推车运到指定的位置,不得堆放在滑坡 体上,防止诱发次生灾害。 (3)挖孔时挖成直形每节一米,当垂直度、孔径检查合格 后,再孔底四周挖成 5cm 深的企口,以便与下一节很好连接。 (4)采用间隔方式开挖,每次间隔 1~2 孔,按由浅至深、 由两侧向中间的顺序施工。孔口做锁口处理,桩身做护壁处理。 (5)开挖风化岩层时,采用风镐凿岩挖掘,凿岩时应加大送 风量。当遇弱风化岩层和较硬基岩风镐难于作业时,采取水钻掘 进的方式作业。挖孔达到设计深度后,应进行孔底处理。必须做 到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。如地质复杂,应钎探了解孔底 以下地质情况是否能满足设计要求,否则应与监理、设计单位研 究处理。 3、锁口和护壁 (1)锁口和护壁均采用 C25 砼护壁,砼现场机械拌合、孔内 人工浇捣。护壁每节高度与开挖进尺一致,桩孔挖掘及砼护壁两 道工序必须连续作业,不得中途停顿,以防坍孔。 (2)护壁砼模板由 4 块钢模板组成,插口连接,支模要校正 直径及圆度,护壁孔圈中心线要与桩轴线重合。 (3)每节护壁可留 10~15cm 间隙,待浇桩身混凝土时一起 灌实,从而使护壁混凝土与桩身混凝土衔接好,增加两者完整 性。 3 2020 年 4 月 19 日 文档仅供参考,不当之处,请联系改正。 (4)第一节护壁兼作挖孔锁口圈,高出周围地面 200mm 以 上,以防地面水灌入孔内, 上口厚为 500mm,下口厚为 200mm。锁口处按设计加配钢筋,护壁钢筋应留 30cm 长搭接, 且钢筋的保护层厚度为 5cm。 (5)护壁混凝土施工护壁混凝土应严格按配合比下料搅拌 , 塌落度控制在 7~9cm 为宜。为提高早期强度可适当加入早强剂, 混凝土浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁 底泥土清理干净,以便连接牢固,为便于施工,可在模板顶设置钢 板制成的临时操作平台,供混凝土浇筑使用。 (6)当护壁混凝土养护达到一定强度后,便可拆除模板,一 般拆模时间为 24 小时,再进行下一节施工。 详见挖孔桩护壁示意图。 4 2020 年 4 月 19 日 文档仅供参考,不当之处,请联系改正。 钢管架、石棉瓦防雨棚 井口周围0.8米硬化范围 爬梯 层 土 杂 填 安全防护棚 装土铁桶 层 土 老 岩 层 碎 破 低压灯照明 预埋竹管泄水孔 岩 层 化 潜水泵 中 风 图7.3.1挖孔桩开挖示意图 5 2020 年 4 月 19 日 4、出渣