梁场标准化建设

预制梁场标准化建设 预制梁场标准化建设分为拌合站标准化建设、 预制场标准化建设、钢 筋加工场标准化建设，具体内容详见《云南省高速公路施工标准化管 理指南-工地建设》 。 一、拌和站标准化建设 1 预制(拌和)场地建设要求 (1)场地：梁板预制场、钢筋加工场、小型构件预制场， 场地外围修筑隔离围墙，材料堆放区、拌和区、作业区、模板、钢筋 制作区应分开或隔离；场内主要作业区、堆放区及厂内道路应作硬化 处理、整个标段的桥梁梁板及其它预制构件，应在预制场统一预 制。○ 2 拌和场地要有良好排水、防水措施。场地内不允许积水 (图 A-19)。○ 3 要求对堆料场地和场区道路采用水泥砼或沥青砼 进行硬化。杜绝产生弹簧、 翻浆现象。应设专人对场区道路进行及时 清扫，减少灰尘。○ 4 拌和场地内应设有安全防护措施，配备消 防设备。(2)材料堆放区、梁板存放区、拌和区、模板及钢筋制作 区和主要业区及场内道路等应作硬化处理。①不同料源、品种、 规格的原材料必须分类堆放整齐，界限分明,分界墙要有足够高度、 强度。堆放场地应整平、硬化和围砌，未经监理工程师同意不得将原 材料堆放于公路用地范围内。 已检验合格的原材料和待检原材料要分 开堆放,不许随进随用。 为防止石料离析,堆放石料不宜过高且应分层 退台存放。②钢材和水泥等应上苫下垫,防雨防潮,钢筋存放、加 工场地必须按规范要求进行硬化， 场地周围有完善的排水系统， 场地 1 不存水，钢筋存放台高度不低于 50CM，分批次、型号存放，钢筋加 工场、半成品存放场应搭设钢筋棚。 使用袋装水泥必须搭建符合规范 要求的水泥库，不同标号的水泥分库存放。③原材料采用分类堆 放的储存方式，并做好分类标识。并及时补齐损坏或丢失的标志、标 识牌。④原材料场地硬化要求：必须至少采用 20 厘米厚硬化做基 层，上面铺设 10 厘米以上水稳碎石或水稳砂或浇筑足够厚度的混凝 土。 (3)砂石材料应按规格分隔堆放堆，禁止混堆，钢材、水泥存 放应搭设雨棚，禁止露天堆放。①砂石等地方材料堆放场地应硬 化处理，不同规格砂石料应分隔堆放。 沥青面层集料堆放区要搭建防 雨棚， 并严格分仓隔离堆放； 应修建钢材、 水泥存放仓库， 禁止钢材、 水泥露天堆放。②预制（拌和）场地内不同规格砂石材料要严格 分档、隔离堆放，严禁混堆；砂石材料应堆放成梯形，做到“条直层 平”，并设置细集料覆盖设施。③袋装水泥应在干燥的室内存放， 并做好进库和使用记录，超过龄期的不得使用。钢筋、钢绞线等应搭 建雨棚， 并架空堆放。 (4)在施工用各种材料堆放处应设立标识牌， 注明材料品名、规格、产地、抽检时间、检验结果、监理工程师签认 结果。在预制(拌和)场内，应设混合料配合比标牌。预制（拌和） 场内施工标识牌， 要结合监理规程有关原材料及混合料报验制度的规 定，在材料堆放处设立，并注明材料品名、规格、产地、抽检时间、 检验结果、监理工程师是否同意使用等内容。 在拌和设备前设混合料 配合比标牌，并严格按施工配合比施工。2、场地布置 (1)搅拌 站面积根据规模确定，满足材料存放和节间备料的需要。 小规模的最 2 低按照两台 JS750 搅拌机， 不少于 2000m2， 大规模的按照两台 JS1000 搅拌机，不少于 3000m2 配置。 (2)合理布置搅拌站搅拌机组、砂 石料场、水泥库房、试验室（含标养室） 、办公室以及职民工宿舍等 的平面位置。拌和楼的办公区及生活区应同其他区用砖墙隔离 开。(3)搅拌站必须设避雷针，数量满足覆盖整个搅拌站；同时 设置不少于 1 处的安全标语，搅拌主机立柱粘贴反光纸。3、场地 建设 (1)搅拌站一般应修建围墙封闭；场地必须使用C20 及以上 标号混凝土全部硬化， 厚度不小于20cm； 进、 出搅拌站便道采用20cm 厚C25混凝土硬化。 (2)搅拌站场地内设排水系统及污水处理池， 严禁场地内积水。 (3)水泥罐基础以桩基基础或扩大基础为宜， 并 设专用接地网与楼体、粉料仓保证可靠的电气连接；计算机控制系统 应设有独立的接地网。 (4)若搅拌站为单个水泥罐，则罐体地面 固定拉线不少于3 根；在每一个罐体绘制“××高速”以及施工单 位简称，两者竖向平行绘制，字体醒目，便于识别 5)设置信号管理 系统，保证混凝土搅拌运输车、搅拌系统与控制室的联系。(6)作 业平台、给料仓、 骨料仓、水泥仓等涉及人身安全的部位均应设置安 全防护装置；传动系统裸露的部位应有防护装置和安全检修保护装 置。4、搅拌机及部件 (1)搅拌机配置应根据搅拌站规模确 定。 (2)搅拌主机为封闭式强制型；料仓不少于3 个，需设防 雨棚，且料仓间挡板具有足够高度，防止串料；配料机应支腿加 固。 (3)搅拌控制室安装1 台分体式空调，保证各部电气元件 正常工作。 (4)搅拌站拌合设备要求采用质量法自动计量，水、 3 减水剂计量必须采用全自动电子称量法计量， 禁止采用流量或人工计 量方式，保证工作的连续性、自动性，电脑控制且具备打印功 能。 (5)拌和机操作房前醒目位置应悬挂砼配合比标识牌， 标识 牌采用镀锌铁皮制作，尺寸m×，油漆喷涂确保不褪色，数字采用 彩笔填写，字迹工整清晰。 标识牌内应包括以下内容：砼设计与施工 配合比（含外加剂） ，粗细骨料的的实测含水量及各种材料的每盘使 用量等。5、材料存放 (1)砂石料场必须设防雨棚，高度满足 机械设备操作空间；料场采用厚 50cm 的混凝土隔墙分隔，高度不低 于米，必须确保各个料仓间不串料，并设置相应的质量状态标识， 标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验 报告号、检验批次等。 (2)袋装水泥、减水剂等集中存放在库房 内，库房采用彩钢板搭设，高度、面积必须满足堆放数量的要求，下 部铺设木板，高度为30cm。6、混凝土搅拌运输车 (1)运输 车数量不少于3 辆，且满足混凝土浇筑连续性的需要。(2)运 输车储料罐必须密封、不漏浆，容量不小于6m3。7、文明施 工 (1)根据场地条件合理设置废水沉淀池和洗车池， 布设排水系 统，设置明显标示。(2)地面应定期洒水，对粉尘源进行覆盖遮 挡。 (3)每次混凝土拌和作业完成后， 及时清洗机具， 清理现场， 做到场地整洁。(4)临近居民区施工产生的噪音不应大于现行的 《建筑施工场界噪音界限》5)设置信号管理系统，保证混凝土搅拌运 输车、搅拌系统与控制室的联系。(6)作业平台、给料仓、骨料仓、 水泥仓等涉及人身安全的部位均应设置安全防护装置； 传动系统裸露 4 的部位应有防护装置和安全检修保护装置。4、搅拌机及部 件 (1)搅拌机配置应根据搅拌站规模确定。 (2)搅拌主机为 封闭式强制型；料仓不少于3 个，需设防雨棚，且料仓间挡板具有 足够高度，防止串料；配料机应支腿加固。 (3)搅拌控制室安 装1 台分体式空调，保证各部电气元件正常工作。 (4)搅拌站 拌合设备要求采用质量法自动计量， 水、减水剂计量必须采用全自动 电子称量法计量， 禁止采用流量或人工计量方式， 保证工作的连续性、 自动性，电脑控制且具备打印功能。 (5)拌和机操作房前醒目位 置应悬挂砼配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸m×， 油漆喷涂确保不褪色，数字采用彩笔填写，