桩间土喷射混凝土施工技术交底

施工技术交底记录 2013 年 4 月 7 日编号： 工程名称 甘肃省商会大厦基坑支护 及土方开挖工程 分部工程支护 分项工程名称桩间土喷射混凝土 交底内容： 一、 1． 施工准备： 技术准备: 1） 首先认真看工程设计图纸,了解工程地质,地下水位,图纸情况等。 2） 按照喷射砼要求确定施工配合比，准备好试模. 2．材料准备: 1） 水泥:PＯ4２。５水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性 及其他必要的性能指标进行取样复试,其质量必须符合现行《硅酸盐水泥、普通硅酸盐 水泥》GＢ １75-１９99 的规定． 当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时,在使用前必须进行复试,并按复试结果 使用.不同品种的水泥不得混合使用。 2） 砂子： 应采用坚硬耐久的中砂或粗砂,系数模数应大于2.5， 含水率宜控制在5%——７%, 含泥量不得大于３％。 3） 石子：应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不应大于 15mm。采用卵石。因其光滑干 净,对喷射机和输料管路摩损少，有利于远距离输料和减少堵管故障。 4） 外加剂：早强剂、速凝剂 5） 钢筋网片:钢筋网片采用ＨPB300 的Φ６。５圆钢。 3．机具设备: 1）机具:空压机、搅拌机、混凝土喷射机等 2）安全防护设施:钢管架、安全帽、安全带、防护手套。 二、工艺流程 机械开挖留置土台→人工清理桩间土→桩处理→铺设钢筋网片→设置横向加劲筋→喷射混凝土→ 养护→转入下个循环 交底单位： 交 底 人： 北京城建建设兰州分公 司商会大厦项目经理部 接收单位： 甘肃省建研岩土工程公司 接受交底人： 施工技术交底记录 2013 年 4 月 7 日编号： 工程名称 甘肃省商会大厦基坑支护 及土方开挖工程 分部工程支护 分项工程名称桩间土喷射混凝土 交底内容： 三、施工方法 （1)土方开挖 网喷土方开挖采用人工配合机械开挖,机械开挖土方每步 2。 5－3ｍ,根据锚索位置调整,至少应留置 0.2 ｍ以上的土层为人工清理,防止机械开挖将过多的桩间土带下.严禁采用机械开挖桩间土.人工修正桩间 土壁,使之能满足喷射厚度要求． 应注意开挖、 挂网、 喷射混凝土工序的有效衔接， 严格控制开挖后２～ 3 小时内必须完成喷射支护．各班要认真填报施工记录 ,对开挖面的土质进行描述,以掌握地层的变化情 况。并应绘制土质变化纵剖图,以备竣工资料之用. 为确保开挖过程土体的稳定,必须严格按照施工方案进行土方开挖。 坚决制止每步开挖过深， 挖“神 仙土”等现象。施工现场应必备抢险器材，洞内、地面设专人监护,以防突发事件的发生。 （２）桩处理ﻫ对于凸出的桩，应将突出部分凿至与喷射后混凝土面相平。钢筋网片在此断开。但是横 向加劲筋应连续通过。对于凸出较多的桩，凿出主筋后仍不能满足网喷面要求的 ,应上报做特殊的技术 处理。ﻫ对于凹进去的桩,应尽可能保留桩外土，采用人工铲平到网喷前的位置，减少喷射混凝土数量． (4）网片安装 基坑围护桩桩间采用挂网喷射混凝土护壁，钢筋网 φ８-HPB300 钢筋，网格尺寸 250mm×250mm，所 有钢筋在大批量加工之前,均先进行试加工,检查钢筋形状、 尺寸是否与配料单一致。 并在加工过程中经 常检查核对.ﻫ焊接网交叉点开焊数量不得大于整个焊接网交叉点总数的 1％,并且任意 1 根钢筋上开焊 数量不得大于该根钢筋交叉点总数的1/2;焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。喷射混凝土厚度 80mm，混凝土强度等级 C20. 桩处理完成后应立即铺挂钢筋网片，采用２3ｃｍ长的钢筋与围护桩固定,植入桩内长度不得少于１５ cm。两桩的土体中间增加长度为 1。58ｍ，端头长度为８0mm，锚入土体内长度不小于 1.５m 的 Φ16 螺纹钢钢筋钉。横向拉筋采用 Φ１6 螺纹钢筋，焊接长度,钢筋采用单面焊不得小于 10d。如遇到桩身 向基坑外侧方向偏差较多的情况,除在人工修整桩间土时保留部分桩间土外,横向加劲筋可越过此桩， 与 下一桩进行相连,固定网片。钢筋网使用前要除锈并调直,网片与土钉及加固定钢筋间要连接牢固,喷射 混凝土时钢筋网片不晃动;同时要确保网片与坡面土体间距离不小于２0mｍ。 钢筋网片的搭接长度应不 交底单位： 交 底 人： 北京城建建设兰州分公 司商会大厦项目经理部 接收单位： 甘肃省建研岩土工程公司 接受交底人： 施工技术交底记录 2013 年 4 月 7 日编号： 工程名称 甘肃省商会大厦基坑支护 及土方开挖工程 分部工程支护 分项工程名称桩间土喷射混凝土 交底内容： 小于 300mｍ。）５（ﻫ喷射混凝土 设计网喷厚度为 80mm，桩间网喷分层不宜过高，桩间土面不得长期暴露在外，做到随土方开挖及时 挂网及时喷护，如遇地下水丰富或砂砾层时，应减少一次修坡面积,并以最快的速度进行挂网、喷护， 防止土方坍塌， 如出现塌方及涌砂等情况时,必须以土袋子堵住塌方或涌砂部位， 并立即挂网喷护,喷射 混凝土时并应预留注浆口,等到混凝土初凝后,再背后注浆加固土体。局部滞水丰富处，采用插管引流， 做防水施工时再注浆封堵引流管。 ﻫ喷射混凝土前应做好喷射面的标志， 以保证喷射面平整且不超喷或 欠喷.在桩间土上每隔２m 钉上用来控制喷射混凝土厚度的木橛.另外另外, ,本工程考虑先进行挂网喷射混凝本工程考虑先进行挂网喷射混凝 土后土后, ,再进行锚索及腰梁施工再进行锚索及腰梁施工, ,为给锚索张拉台座提供一个稳定的后背，锚喷接近腰梁位置时，应一次为给锚索张拉台座提供一个稳定的后背，锚喷接近腰梁位置时，应一次 锚喷至腰梁以下１。锚喷至腰梁以下１。0m0m。并在锚孔位置处预留标志。并在锚孔位置处预留标志( (插短钢筋棍，锚喷完成后喷红漆插短钢筋棍，锚喷完成后喷红漆) )，以免锚孔定位，以免锚孔定位 偏差。偏差。本工程初衬喷射混凝土设计强度等级为C20 级，用PO42.5 普通硅酸盐水泥,粗砂和豆石(粒径为 0。５～1.5cｍ）. 原材料的控制:喷射混凝土的原材料进场均应进行质量检验， 速凝剂必须进行相容性试验及速凝效 果试验，确定速凝剂的最佳掺量，要求初凝不超过5 分钟,终凝不超过１0 分钟,严格按照配合比进行施 工。掺有速凝剂的混合料应立即使用,存放时间一般不大于 20 分钟,计量误差小于 1%搅拌均匀,无结团. 应及时做混凝土试件，检验混凝土强度,以备竣工之用。 施喷前的准备： 喷射作业应认真清除受喷面上浮土,回弹物等松散料,用高压风吹净， 调整好喷射机的风 压、水压,做好准备。 喷射作业应分层、分段、分片依次进行,喷射顺序应由下而上螺旋式移动，螺旋圆直径 200~300mm,一 圈压半圈,按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头直对受喷面，距离为0。6～1m，喷射压力控制在0．12~0.1 ５Ｍｐａ,一次喷射厚度,约 5０~70mm,每喷完一遍均需有一定的间歇， 一般为前一层混凝土终凝后进行, 对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除,保证喷射混凝土的密实度。喷射混凝土应将钢筋全部覆盖 , 喷射手应严格控制水灰比，在 0。40~０。4５之间,此时喷层无干斑和滑移流淌现象。喷射混凝土应在 作业完成后 2ｈ后喷水强养护，养护时间不应少于 7ｄ。当气温低于＋5℃，不得撒水养护。喷射混凝 土应密实、平整