检查井加固方案

检查井加固维修方案 检查井是在地下管线位置上每隔一定距离修建的竖井。主要 供检修管道、清除污泥及用以连接不同方向、不同高度的管线使 用。检查井随着我国城市道路建设的快速发展， 城市道路的养护和维 修工作日趋重要，城市道路景观、行车安全和环境亮化也直接体现了 城市建设的面貌。 通过我区道路巡查人员每天早晚两次对沥青混凝土 路面日常巡查记录发现，检查井井盖的破损、移位、沉降及周边道路 的路面开裂、沉陷、破损、拥包等现象是道路上普遍存在的病害。道 路工程竣工通车后， 沥青混凝土道路路面环绕检查井井盖边缘10cm～ 50cm 范围内，发生环裂，裂缝的数量随着时间推移增多，宽度逐渐 增宽，继而形成路面的网裂、下陷和检查井井盖失稳、破损、轻微下 沉等道路病害。 通过对沥青混凝土路面检查井井盖和井周路面病害状况的分析， 究 其原因在于检查井井盖和周边路面的交通、材料、施工、养护和井盖 质量等存在问题， 从而提出解决道路检查井井盖的沉降及周边道路质 量通病防治的措施设计方法。 施工流程 1、预制钢筋混凝土井口 （1）钢筋绑扎 ①井口的钢筋网绑扎同基础。钢筋有 90°弯钩时，弯钩应朝向混 凝土内。 ②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定 钢筋的间距。 ③钢筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。 ④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋， 并将其与竖筋点焊，在点焊固定时要用线锤校正。 ⑤预埋件应预留，其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作 应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋。 （2）模板制作 ①模板要求必须使用1cm 厚以上木板,能防止由于混凝土侧压力和 施工操作带来的其他荷载引起的变形 .模板外形尺寸长度允许偏差 -1～0mm,宽度允许偏差 ～0mm,肋高允许偏差 ～. ②模板及其配件必须在模架上制作,要求下料尺寸准确,模板平直, 转角光滑,接缝平顺,连接孔位置准确,并应采取必要措施,以减小变 形,为避免漏浆,在模板接缝处填塞橡胶条,双面胶等弹性材料止水。 （3）混凝土浇注 模板必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。振捣采用Φ50 软轴 插入式振捣器振捣，分层振捣时，振动头应插入下层混凝土5cm，每 一位置的振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、 不出现气泡并开始泛 浆时为准。 （4）混凝土养护 混凝土养护在浇筑完成后 12—18 小时以内进行， 一般采取覆盖浇 水法，保持混凝土表面经常湿润，养护时间不少于 14 天，在干燥、 炎热气候下，养护时间延长至 28 天以上。 2、切割井周边道路 距检查井口 50cm，用电动风镐将检查井周边道路结构破除，破 除时应避免破坏边缘，并避免对检查井圈的冲击，防止对检查井整体 结构的破坏。破除深度距路面约800cm，坑壁要注意垂直平整。将检 查井井盖井圈拿出，用圆胶板（直径约 75cm，如图）将井口覆盖防 止落入杂物。 3、破除原有砖砌井口 破除原检查井上部 50cm 砖砌收口， 对破除断面用 1:2 水泥砂浆 找平，并钻预留孔 4、吊装预制井口 将预制井口吊装在原井口， 预留钢筋插入预留口， 对接缝处用 1:2 防水砂浆填补并找平，将原井盖用膨胀螺栓固定在预制井口。 5、抹面 剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表明残渣 和浮尘清理干净，刷水泥浆一道。紧接着用 1：2 防水砂浆将井口内 部与外部抹面，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在5~7mm。 6、恢复原有路面结构 检查井周围破除路面用水泥稳定碎石填充，每层厚度不得超过 30cm，分层夯实。 高度与预制井口平齐。检查井周路面与相邻路面整 体摊铺碾压，保证其沥青混凝土上面层结构厚度。 摊铺沥青混合料时 在检查井位处摊铺机可不受其影响， 与分幅的路面整体一次摊铺， 与 路面整体碾压成型，具有良好的路面整体性。