桩承台施工规范

桩承台施工工艺标准桩承台施工工艺标准 （２（２0707——19961996））适 适 用范围用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。 施工施工 准备准备 2。1 材料及主要机具:ﻫ ２.1。1 水泥:宜用３25 号～４２5 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2 2 ．１。ﻫ砂： 中砂或粗砂， 含泥量不大于 5%。水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。ﻫ２。 1。3 石子:卵石或碎石,粒径 5~3２mm,含泥量不大于 2％。 2。1。4 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书 及复试报告,表面无老锈和油污。 ２.1． 5 垫块:用 1∶3 水泥砂浆埋 22 号大烧丝提前预制成或用塑料 卡垫。 2.1。6 火烧丝:规格 18~20 号铁丝烧成。2 7.１。ﻫ外加剂、掺合 料，根据施工需要通过试验确定.2 8。1。ﻫ主要机具 2.1．８。1 浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振 捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。2。１。ﻫ ８。２ 绑扎钢筋:应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧 丝用)、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。 2.2 作业条件: 2。2。１ 桩基施工已全部完成,并按设计要求挖完土，而且办完桩 基施工验收记录。ﻫ２．２。2 修整桩顶混凝土:桩顶疏松混凝土全 部剔完,如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高,在达到桩强度 的５0%以上,再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于 设计标高时，应预先剔凿,使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。 2。2。3 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求 ,一般不小于 3 ０d,钢筋长度不够时,应予以接长。2 ４.２。ﻫ对于冻胀土地区,必须 按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施． 2 ５.２.ﻫ应将槽底虚 土、杂物等垃圾清除干净。 操作工艺 3.1 工艺流程： 核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块 3。 1。 １ 钢筋绑扎工艺流程:ﻫ确定组装钢模板方案 →组装钢模板→模板 预检３。1．3 混凝土浇筑工艺流程: 搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护 3.2 钢筋绑扎: 3.2。1 核对钢筋半成品:应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋， 对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 3.2.２ 钢筋绑扎： 钢筋应按顺序绑扎， 一般情况下， 先长轴后短轴， 由一端向另一端依次进行.操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑 扎，最后成型。3 3.2。ﻫ预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确， 桩伸入承台梁的钢筋、 承台梁上的柱子、 板墙插铁， 均应按图纸绑好, 扎结牢固(应采用十字扣）或焊牢,其标高、位置、搭接锚固长度等尺 寸应准确，不得遗漏或位移. 3．2。４ 受力钢筋搭接接头位置应正确.其接头相互错开,上铁在跨 中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内 ,搭接钢筋面 积不应超过该长度范围内钢筋总面积的１／ 4.所有受力钢筋和箍筋 交接处全绑扎,不得跳扣。 3.２．5 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块,一般厚度不小于５０ ｍm,间隔 1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢 ,不应遗漏.3 3。ﻫ安装模 板:ﻫ３。3．1 确定组装钢模板方案:应先制定出承台梁组装钢模板 的方案,并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连 杆点的间距及尺寸 ,遇有钢模板不符合模数时 ,可另加木模板补缝。 ２。３。3 ﻫ安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模 板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的 U 形卡、插销等零件,要 求齐全牢固,不松动、不遗漏.3.3 3。ﻫ模板预检:模板安装后,应对断 面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检 ,均应符合设计图纸 和质量标准的要求。3.4 ﻫ混凝土浇筑:ﻫ３.４。1 搅拌：按配合 比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每 车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随 水加入.第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。 3。4.2 浇筑、桩头、槽底及帮模(木模时)应先浇水润湿。承台梁浇 筑混凝土时， 应按顺序直接将混凝土倒入模中； 如甩槎超过初凝时间， 应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时 ,其吊斗出料口 距操作面高度以 30～４0ｃｍ为宜，并不得集中一处倾倒。 ３.4。3 振捣:应沿承台梁浇筑的顺序方向,采用斜向振捣法，振捣 棒与水平面倾角约３0°左右。 棒头朝前进方向,插棒间距以 50cm 为宜, 防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。 混凝土表面应随 振随按标高线，用木抹子搓平。 3。４．4 留接槎:纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻 两桩中间的 1/3 范围内，甩搓处应预先用模板挡好,留成直槎。继续施 工时,接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好; 然后用原强度等级混凝土进行浇筑 。 3.4.5 养护：混凝土浇筑后,在常温条件下 12ｈ内应覆盖浇水养护， 浇水次数以保持混凝土湿润为宜,养护时间不少于七昼夜。 3.５ 冬期施工：3 1。5。ﻫ钢筋焊接宜在室内进行．在室外焊接 时,最低气温不宜低于—20℃，且应有防雪挡风措施。焊接后的接头 严禁立即碰到冰雪。 ３。5.2 拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应 比常温规定时间延长 50％。 ３。5.３ 基土应进行保温,不得受冻。3 ４。5。ﻫ混凝土的养护 应按冬施方案执行。混凝土的试块应增加二组,与结构同条件养护。ﻫ 质量标准质量标准 ４.1 钢筋分项工程: 4。１。1 保证项目： 4。1。1.1 钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设 计要求和有关标准的规定。 进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和 焊接试验,符合有关规定后方可焊接。ﻫ４。1.1。2 钢筋表面必须清 洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原 规定使用。ﻫ４。1．1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、 锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。ﻫ４。 1.1.4 焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的 专门规定． ４。1.2 基本项目： ４。1.2.１ 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的1０%, 且不应集中。4 2。2。1。ﻫ弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施 工规范的规定,搭接长度均不小于规定值。 4．1。2．3 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩 的角度和平直长度应符合施工规范的规定。4 4．２．1．ﻫ对焊接 头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于 4°,接头处钢筋 轴线位移不得大于 0．1d，且不大于2mm。4.1.2.5 ﻫ电弧焊接头焊 缝表面平整，无凹陷、焊瘤,接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边.接头 处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于０。５d,且不大于 3ｍｍ； 接头处钢筋的轴线位移不大于０。1d，且不大于 3mm;焊缝厚度不小 于 0.05d;焊缝宽度不小于０.1d；焊缝长度不小于 0.5ｄ;接头处弯折不 大于 4°。4.1.3 ﻫ允许偏差项目，见表２-10。4.2 ﻫ模板分项工程: ４。２。１ 保证项目：4.2.1 １。ﻫ模板及其支架必须