桩承台施工规范

桩承台施工工艺标准桩承台施工工艺标准 （２（２070719961996））适 适 用范围用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。 施工施工 准备准备 2。1 材料及主要机具ﻫ ２.1。1 水泥宜用３25 号～４２5 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2 2 ．１。ﻫ砂 中砂或粗砂， 含泥量不大于 5。水应用自来水或不含有害物质的洁净水。ﻫ２。 1。3 石子卵石或碎石,粒径 53２mm,含泥量不大于 2％。 2。1。4 钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书 及复试报告,表面无老锈和油污。 ２.1． 5 垫块用 1∶3 水泥砂浆埋 22 号大烧丝提前预制成或用塑料 卡垫。 2.1。6 火烧丝规格 1820 号铁丝烧成。2 7.１。ﻫ外加剂、掺合 料，根据施工需要通过试验确定.2 8。1。ﻫ主要机具 2.1．８。1 浇筑混凝土应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振 捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。2。１。ﻫ ８。２ 绑扎钢筋应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧 丝用、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。 2.2 作业条件 2。2。１ 桩基施工已全部完成,并按设计要求挖完土，而且办完桩 基施工验收记录。ﻫ２．２。2 修整桩顶混凝土桩顶疏松混凝土全 部剔完,如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高,在达到桩强度 的５0以上,再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于 设计标高时，应预先剔凿,使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。 2。2。3 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求 ,一般不小于 3 ０d,钢筋长度不够时,应予以接长。2 ４.２。ﻫ对于冻胀土地区,必须 按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施． 2 ５.２.ﻫ应将槽底虚 土、杂物等垃圾清除干净。 操作工艺 3.1 工艺流程 核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块 3。 1。 １ 钢筋绑扎工艺流程ﻫ确定组装钢模板方案 →组装钢模板→模板 预检３。1．3 混凝土浇筑工艺流程 搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护 3.2 钢筋绑扎 3.2。1 核对钢筋半成品应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋， 对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 3.2.２ 钢筋绑扎 钢筋应按顺序绑扎， 一般情况下， 先长轴后短轴， 由一端向另一端依次进行.操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑 扎，最后成型。3 3.2。ﻫ预埋管线及铁活预留孔洞位置应正确， 桩伸入承台梁的钢筋、 承台梁上的柱子、 板墙插铁， 均应按图纸绑好, 扎结牢固应采用十字扣）或焊牢,其标高、位置、搭接锚固长度等尺 寸应准确，不得遗漏或位移. 3．2。４ 受力钢筋搭接接头位置应正确.其接头相互错开,上铁在跨 中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内 ,搭接钢筋面 积不应超过该长度范围内钢筋总面积的１／ 4.所有受力钢筋和箍筋 交接处全绑扎,不得跳扣。 3.２．5 绑砂浆垫块底部钢筋下的砂浆垫块,一般厚度不小于５０ ｍm,间隔 1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢 ,不应遗漏.3 3。ﻫ安装模 板ﻫ３。3．1 确定组装钢模板方案应先制定出承台梁组装钢模板 的方案,并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连 杆点的间距及尺寸 ,遇有钢模板不符合模数时 ,可另加木模板补缝。 ２。３。3 ﻫ安装钢模板安装组合钢模板，组合钢模板由平面模 板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的 U 形卡、插销等零件,要 求齐全牢固,不松动、不遗漏.3.3 3。ﻫ模板预检模板安装后,应对断 面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检 ,均应符合设计图纸 和质量标准的要求。3.4 ﻫ混凝土浇筑ﻫ３.４。1 搅拌按配合 比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每 车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随 水加入.第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。 3。4.2 浇筑、桩头、槽底及帮模木模时应先浇水润湿。承台梁浇 筑混凝土时， 应按顺序直接将混凝土倒入模中； 如甩槎超过初凝时间， 应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时 ,其吊斗出料口 距操作面高度以 30～４0ｃｍ为宜，并不得集中一处倾倒。 ３.4。3 振捣应沿承台梁浇筑的顺序方向,采用斜向振捣法，振捣 棒与水平面倾角约３0左右。 棒头朝前进方向,插棒间距以 50cm 为宜, 防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。 混凝土表面应随 振随按标高线，用木抹子搓平。 3。４．4 留接槎纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻 两桩中间的 1/3 范围内，甩搓处应预先用模板挡好,留成直槎。继续施 工时,接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好; 然后用原强度等级混凝土进行浇筑 。 3.4.5 养护混凝土浇筑后,在常温条件下 12ｈ内应覆盖浇水养护， 浇水次数以保持混凝土湿润为宜,养护时间不少于七昼夜。 3.５ 冬期施工3 1。5。ﻫ钢筋焊接宜在室内进行．在室外焊接 时,最低气温不宜低于20℃，且应有防雪挡风措施。焊接后的接头 严禁立即碰到冰雪。 ３。5.2 拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应 比常温规定时间延长 50％。 ３。5.３ 基土应进行保温,不得受冻。3 ４。5。ﻫ混凝土的养护 应按冬施方案执行。混凝土的试块应增加二组,与结构同条件养护。ﻫ 质量标准质量标准 ４.1 钢筋分项工程 4。１。1 保证项目 4。1。1.1 钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设 计要求和有关标准的规定。 进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和 焊接试验,符合有关规定后方可焊接。ﻫ４。1.1。2 钢筋表面必须清 洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原 规定使用。ﻫ４。1．1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、 锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。ﻫ４。 1.1.4 焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的 专门规定． ４。1.2 基本项目 ４。1.2.１ 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的1０, 且不应集中。4 2。2。1。ﻫ弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施 工规范的规定,搭接长度均不小于规定值。 4．1。2．3 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩 的角度和平直长度应符合施工规范的规定。4 4．２．1．ﻫ对焊接 头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于 4,接头处钢筋 轴线位移不得大于 0．1d，且不大于2mm。4.1.2.5 ﻫ电弧焊接头焊 缝表面平整，无凹陷、焊瘤,接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边.接头 处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于０。５d,且不大于 3ｍｍ； 接头处钢筋的轴线位移不大于０。1d，且不大于 3mm;焊缝厚度不小 于 0.05d;焊缝宽度不小于０.1d；焊缝长度不小于 0.5ｄ;接头处弯折不 大于 4。4.1.3 ﻫ允许偏差项目，见表２-10。4.2 ﻫ模板分项工程 ４。２。１ 保证项目4.2.1 １。ﻫ模板及其支架必须