安装稀释水管路紫外线杀菌灯

目录 工程概况 二、 编制依据 三、 施工方案 四、 施工准备 五、 施工进度管理 六、 施工质量管理 七、安全文明施工 施工方案 工程名称：安装稀释水管路出口紫外杀菌 —:工程概况： 本工程为青啤二厂过滤工段安装稀释水管路出口紫外杀菌工程。拆除：DN80不 锈钢管30米， DN25不锈钢管30米。安装：DN80不锈钢管54米，DN25不锈钢 管48米以及相应的阀门、管 件、管道支架的拆除安装。施工要求细致、合理、 牢固、美观。 二、编制依据： （1）、根据啤酒二厂招标文件及工程现场勘查现况 （2） 、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 （3）、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 （4）、《工业金属管道施工及验收规范》GB50184-2011 （4） 、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011 （5）、甲方提供的有关资料 1、施工内容：管道拆除，杀菌灯安装、配电柜安装、配套管路阀门安装 2、施工的顺序：施工准备一杀菌灯就位一配电柜就位一管道拆除一施工放线一 管道支架、管卡安装 一管道预制安装组对焊接一管道试压一酸洗钝化一竣工验收 3、主要的施工方法及技术措 3.1施工准备：将杀菌灯等设备运至施工地点。 3.2杀菌灯就位：首先采用水准仪在地面找平，划出设备的纵横中心线，把杀菌 灯就位安装；在用膨 胀螺栓进行其固定。 3.3配电柜就位：利用原来的高浓稀释的框架结构，用 固 4个螺丝把配电柜固定牢 3.4管道拆除： 3.4.1拆除前,应对拆除的管道进行检查，按要求对拆除和移位的管道做好 3.4.2拆除时，应按专业人员在拆除前所划的拆除切割线进行，或按拆除交底时 提出的一般切割部位 要求进行，不得随意切割，保证拆除质量。 3.4.3管道分段切割前，应根据吊装和运输情况确定管道的分段长度，要尽量减 少分段数量，保证拆 除后吊装和运输。 3.5施工放线 根据现场情况放好线路，定位测量及水位测量，接主干线、支干线及各种管段 等，对各管段的起点、终点、中间各转角点分支点定位，做出标记。 3.6管道支、吊架制作安装 3.6.1管道支、吊架应在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前预制. 3.6.2管道支、吊架的形式，加工尺寸应根据图纸设计要求及施工现场情况来定。 3.6.3放样和号料时，应根据管架的加工工艺要求预留相应的切割和加工余量。 3.6.4钢板、型钢一般宜机械切断，切断后应清除毛刺。剪切线与号料线偏差不 大于2 mm型钢端面 剪切斜度不大于2mm 3.6.5采用手工，半自动切割时，应清除熔渣和飞溅物，手工切割的气割线的偏 差不大于2mm半自动 化切割不大于1.5mm切口端面垂直度不大于工件厚度的10%且不大于2mm 3.6.6支架底板的工作面应平整光洁。支、吊架焊接应按设计要求制作，其组装 尺寸偏差不得大于 3mm管道支、吊架焊接应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、 裂纹、烧穿、咬边等缺陷，焊缝附近 的飞溅物应予清理。管道支、吊架的 角焊缝 应焊肉饱满，过渡圆滑。焊接变形必须予以矫正。 3.6管道安装方案 3.6.1管道、阀门安装 3.6.1.1应本着分片区，分系统，先大直径后小直径，先上层后下层，先难后 易 3.6.1.2与设备相连接的管道原则上是先管道预制焊接最后与设备接口以法兰 连接形式连接，以减少 焊接应力对设备安装精度的影响。 3.6.1.3管道在安装前应对设备管口、预留孔、钢结构等涉及管道安装的内容进 行仔细复核 3.6.1.4管道的坡度应按图纸的要求进行调整，调整方法可以利用支座达到坡度 要求，焊缝应设置在便 于检修、观察的地方。 3.6.1.5管道安装时，应及时固定和调整支架，支架位置应准确，安装要平整牢 固，与管子接触应紧 密。 3.6.1.6所有阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流行确定其安装 方向。 3.6.2管口组对与焊接 3.6.2.1同壁厚的管子、管件组对时，应使内壁平齐；不同壁厚的管子、管件组 对时，当两壁厚度差大 于1mm时，应按规范规完处理后，再组对。 3.6.2.2氩弧焊焊接不锈钢管时，管道内部必须充氩气保护，才能保证管道内部 的焊缝成形，平整、光 滑，采用在管道内部局部充氩的方法。不锈钢管氩弧焊时 管道内应提前送气，流量适当加大，空气排 出后，流量逐渐减少，流量为5-14L/min，外部焊接氩气流量为12-13L/min，焊接过程中应不间 断地向管内充氩。 停焊时滞后停气，使焊缝得到充分的保护。另外应特别注意的是空气排净后才能 进 行焊接，否则影响充氩保护效果，氩气流量应适当，流量过小，保护不好，流 量过大，焊接时产生涡 流带入空气，保护效果也会变坏，同时会引起焊缝根部内 凹等缺陷，影响焊接质量。氩气入口应置于 封闭段尽可能低的位置，空气排出孔 应置于封闭段最高位置，因为氩气比空气重，从较低位置冲入氩气容易保证获得 更高的浓度，这样才 能达到充氩保护更好的效果，管道内部焊缝成型会更好。 3.6.2.3管道安装完毕，试压合格后要对所有管口进行处理，对不锈钢管焊缝要 酸洗钝化处理， 3.7管道试压 3.7.1试压用的压力表必须经过校验，并在有效期内使用。 3.7.2试压泵应开关灵活，其工作压力应能满足试验压力的要求。 3.7.3试压用的水源和电源应准备齐全，且水质应清洁无污。 3.7.4加压泵压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上，堵板 必须有足够的强度，试 压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。 3.7.5根据管道进水口的位置和水源距离，设置打压泵，接通上水管道，安装 压力表，检查全系统的 管道阀门关闭状况，观察其是否满足系统试压的要求， 连通上水流程向管线内注水，在管道最高点 安装放空阀，管道注满水待水温一 致管道内的空气排完好，关闭放空阀。 3.7.6试压泵开始进行水压试验， 工作压力3公斤，试验压力为工作压力的1.5倍，应多次进行 初步升压试验。水压试验时，严禁对管身接口进行敲打或修补 缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，泄 压后才能修补。 3.7.7水压试验应先升至试验压力的30%,开始稳压15min,稳压期间对管道进 行检查，无异常现 象后继续升至强度试验压力的60%后进行再次稳压，进行检 查无异常现象后进行继续升压至试验要 求。待压力平稳后，试压巡检人员沿管 线检查管道有无渗漏降压并做好记录，无渗漏无降压后进行 保压，试压去设专 人把守，禁止非试压人员进入。 3.7.8保压试验合格后，将试压管段的放空阀打开进行放空，开启排水阀将管 线内的水排除。 3.7.9管道试压过程中，请甲方、监理到现场进行监督，试验合格后填写试验 记录并请各方签字确 认。 3.8管道酸洗钝化 管道安装完毕，试压合格后要对所有管口进行处理，对不锈钢管焊缝要酸洗 钝化处 理， 3.9竣工验收 管道安装完成并进行试验后，要将资料整理好，及时进行报验竣工验收。 四：施工准备 1、施工图的审核交底 由公司主管经理组织技术人员、 施工人员及设计人员对施工图进行审核， 到熟悉图纸，便于施工的目的。施工图中不清楚的地方请设计人员解释交底， 互相交流。 2、工具、材料准备（材料甲供） 达 工作内容 拆除安装：D