PE给水管道施工技术交底_图文精

给水管道（PE）安装技术交底 工程名称 施工单位 技术交底内容 一、 施工准备 （一）、作业条件： 1、施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。 2、土建已提供施工作业面。 3、预留的孔洞、沟槽已预检合格。 4、室内标高线已完成。 （二）、材料要求 1、供水系统所选用的 PE 管材和管件，应有质量检验部门的产品合 格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告（所有材所有材 料进场，必须通知工长、监理和甲方代表对材料验收，并做号记录料进场，必须通知工长、监理和甲方代表对材料验收，并做号记录 和影像资料和影像资料）。 编 号 * * * 一 期 工 程 * 交 *施 机 *底*工 电 有部楼 班 安 限位 组 装 公 班 司 组 2、管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识， 包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。 3、 热电熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热（电）熔焊接 机进行热熔连接。 4、管材和管件的外观质量应符合下列规定： （1）管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂 纹、 脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一 致。 （2）管材的端面应垂直于管材的轴线。 （3）管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。 嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛 刺、缺扣。 5、同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产 品。 （三）、材料运输、储存 1、管材、管件在运输、装卸和搬运时，应轻放，不得抛、摔、滚、 拖，不得受到油污和化学品污染。 2、 管材、管件应存放在通风良好的库房或棚内，不得露天堆 放。堆放场所应避免阳光曝晒且远离热源。严禁与油类或化学品混 合存放。场地应采取防火措施。 3、 管材应水平堆放在平整的地面上，不应局部受压使管材变 形，堆放高度不宜超过 1.5m;管件贮存应成箱存放在货架上或码堆 在平整地面上，地面码堆高度不宜超过 1.5m。 （四）、施工机具 1、手动提供压力热熔对接焊机、电焊机、切割机、台钻、手 锤、手锯、断管器、錾子、改锥、活口板子等。 2、其它：水平尺、线坠、钢卷尺、细线、粉笔、石笔、红外线仪 等。 二、 施工工艺 预留预埋→测量放线→支架制作、安装→管道焊接、安装（干管→ 立管→支管）→卡件固定→压力试验→保温施工→冲洗消毒 （一） 测量放线 1、管道安装应测量好管道坐标、标高。 2、在管道施工前，必须拿施工蓝图到现场，根据图纸上管道走向查 看是否能正常安装，若存在不能安装，需告知专业负责人，不得擅自更不得擅自更 改管道走向和尺寸。改管道走向和尺寸。 （二） 支架制作、安装 1、明敷或暗敷管道的最大支承间距符合表 1 的规定，立管距地面 1.20m-1.40m 应设支承。 2、支吊架制作前必须对型材进行除锈，除锈以外观露出金属光泽为 准，并清除表面金属残渣及灰尘，除锈完毕需经专业施工员检查确认后 方可刷防锈漆；管道与支吊架之间应垫经防腐处理的弧形衬垫，管道支防腐处理的弧形衬垫，管道支 架均先刷防锈漆二道后架均先刷防锈漆二道后, ,再刷灰色调和漆二道，所有支架要求颜色一致，再刷灰色调和漆二道，所有支架要求颜色一致， 刷漆涂刷油漆厚度应均匀,不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。 3、型材切割后必须打磨平整光滑；支吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂 纹等缺陷；支架钻孔必须采用机械钻孔，不得使用用电焊或气焊开孔。 管径输50 （mm）送 介 质 637590110125160200 最大间距 立冷水1600180020002200240026002800 （mm）管 水平冷1000110012001350155017001900 水 表表 1 1 1、 锚栓安装示意图 2、 支架类型 （1）、双杆吊架 ①、支架图 图说明： 角钢：L50*5； a：30； L2:30； Φ2:14； A：D+36；L0-A=80 ②、管卡图 （2）胀锚螺栓固定单管吊架 ①、吊架图 标注：L0:300mm； L：360mm 胀栓吊杆型号: DN50-DN100：SHT10； DN125-DN150：SHT12； DN200- DN250：SHT16 （3）支架安装 ①在支吊架安装前，应根据施工图纸所标注的标高进行现场放线定位。 放线应使用红外线定位仪根据已经给定的基准线准确定出管道标高及钻 孔位置。 ②定位后钻孔，将符合规定的膨胀螺栓打入孔中。 ③将预制好的支架安装固定，紧固螺母；使用角钢的支 吊架应将接触面打磨平整 3、 质量要求 1、管线在联合支架上需增加专业支吊架的，要做到与联合支架整体 协调、美观； 2、支吊架位置正确，埋设平整牢固。 3、固定支架与管道接触应紧密，固定牢靠。 4、支架安装时要避开预应力钢筋；支吊架的安装偏差应以不得影响 管道的标高为准。 5、管道干管三通、弯头、向上向上 90°弯头90°弯头、阀门处应增设支架固定。 （三） PE 管道焊接 1、 施工准备 1 、操作前必须对操作技术工人进行技术交底和安全教育； 2 、检查设备是否可以正常运行； 3 、清除操作场地周围杂物； 4 、现场临电必须符合临电使用标准； 5 、特种作业人员必须有相关操作证件； 2、 接焊接工艺 （1）PE 管道可以使用热熔对接焊接连接或法兰连接（考虑到管道吊装， 在高空使用手动提供压力热熔对接焊机不方便操作，建议使用法兰连手动提供压力热熔对接焊机不方便操作，建议使用法兰连 接接），为了方便日后检修，管道与管道附件使用法兰连接。法兰连接件 与管材材质相同，厂家要求与管材厂家相同，法兰片材料为钢质，且表 面经防腐处理。 （2）热熔连接原理是将两根 PE 管道的配合面紧贴在加 热工具上来加热其平整的端面直至熔融， 移走加热工 具后， 将两个熔融的端面紧靠在一起， 在压力的作用 下保持到接头冷却， 使之成为一个整体。 （3）焊接过程 ①焊接准备： a、将与管材规格一致的卡瓦装入机架； b、准备足够的支撑物， 保证待焊接管材可与机架中 心线处于同一高度， 并能方便移动； c、设定加热板温度 200～230℃ （本数据以杭州东雷 机械厂供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数 据为准） ； d、接通焊机电源， 打开加热板、铣刀和油泵开关并 试运行。 ②、焊接： 焊接工艺流程如下： 检查管材并清理管端→紧固 管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热 管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定 时间→取出管材 为了保为了保 证证 PEPE 管道焊接质量，使用由厂家提供的配套热熔管道焊接质量，使用由厂家提供的配套热熔 对接焊机，严禁使用左图这种简易式焊接板对接焊机，严禁使用左图这种简易式焊接板。 在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参 数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温 度等变化对其进行适当调整： a、核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检 查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管 材壁厚的 10%，应进行局部切除后方可使用； b、用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异 物； c、将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出 的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能 短，宜保持 20