80米砼烟囱施工措施
8080 米砼烟囱米砼烟囱 施施 甲 方 批 审 审 编 工工 方方 准:陈圳 批:吴春军 核:刘强勇 制:还庄林 案案 一、一、 工程简介:工程简介: 该工程为80米/φ2.7米钢筋砼烟囱工程,工程位于某某厂区内。工程主要由基 础、 筒体、 内衬、 隔热层及附属钢结构等构成,工程抗震烈变 7 度, 烟气温度不大于 455℃,由某某设计。 该烟囱基础采用圆底板柔性整体现浇钢筋砼结构,基础埋置深度为6.3 米,底 板直径14.50米,底板厚1.55米,杯口高5.20米,基础砼强度等级为 C25。该基础 由总承包单位某某烟塔公司施工完毕。 烟囱筒体采用钢筋砼结构,筒体高80.00米,下口外径为 6.63米,上口外径为 3.43米,烟囱出烟内径为 2.70米,筒身壁厚 320~180毫米, 按20毫米递减, 筒身 收分坡度i=2%,每10.0米设置环形牛腿。筒身顶部 5.00米反滑,并设有花饰及环 形口,筒身砼强度等级为 C30。 烟囱内衬20.0米以下采用耐火砖,耐火泥砌筑20.0以上采用烧结粘土砖,水泥 砂浆砌筑, 其内衬厚度10.0米以内为240毫米厚, 10.0米以上采用115毫米厚, 筒 身隔热层为水泥珍珠岩板 10.0米以下125毫米厚, 10.0米以上为88厚。 烟囱爬梯、平台等所用的钢构件均采用3 号钢,表面刷红丹二度,再刷苹果绿 醇酸磁漆二度, 75.0米处设一层钢平台, 筒外从2.50米处设直爬梯, 筒身设置四根 避雷针。 烟囱设出灰口和烟气入口,出灰口尺寸:800×1200毫米位于0.70米处,其隔 热层分开单独砌筑,平时砌上堵死。烟囱气入口设置于基础内,与厂内烟道相连。 二、二、 施工部署:施工部署: 为创建优良工程,在施工管理、质量管理、技术管理、进度安排及安全和文明 施工等方面, 严格按设计要求、 现行施工规范进行。我司将采用先进的施工工艺和机 械设备, 以“安全、 优质、 高速、低耗” 的水平完成任务,向业主奉献高标准、高质 量的建筑精品。” 1、 施工组织管理: 根据工程的特点,设置某某项目部采用项目法施工,在公司的直接组织领导下, 人、 财、 物给予充分保证, 项目部是决策层, 对工程行使计划、 组织、 协调、 监督和 - 1 - 指挥职能, 并在项目经理的领导下,由施工技术、 质安、 材料、 机动、 等部门对工程 质量、技术、安全、成本等进行组织管理和协调。项目层即施工班组,由操作熟练、 经验丰富的操作工组成,专业工种均应持证上岗。 2、 施工工艺部署: 根据筒身的结构特点及公司本身的滑模工艺,决定采用内砌外滑施工工艺,即 支筒砼采用无井架液压滑模施工,隔热层和内衬平面内同步作业,确保工程质量, 并 满足工期要求。 基础由总承包单位 **建设公司施工,我方在基础施工期间做好铁件预埋,基础 完毕后,由相关单位进行验收合格同意下一步工序施工,我方方可进行主体施工。 主体工程施工工序总安排:①施工准备;②机模具组装;③支筒内砌外滑;④ 爬梯平台安装;⑤筒首反滑; ⑥避雷设施安装;⑦模具拆除;⑧工程收尾;⑨竣 工验收。 3、 劳动组织安排: 劳动力实行专业配备,筒身滑升和内砌均采用两班连续施工,现场管理体系及 生产班组合详见附表(三)、 (四) 。 4、 施工准备: 4、1 编制质量计划,明确质量目标,确定施工方案,做好技术准备,提出材料 计划,落实材料采购。 4、2 图纸会审、由建设单位组织、设计单位及甲、乙双方共同参加,对设计意 图、结构施工、技术要求、局部变更及其它问题达成共识并会签。 4、3 组织施工人员学习好施工图纸。熟悉滑模机具的组成与作用。达到明确目 标,严密组织的效果。 4、4 滑升模具装置设计、制作、组装。 4、 5施工机具零配件数量、型号落实, 见附表 (二) , 千斤顶有效行程调整一致。 4、 6 原材料的采购落实,对工程所使用的钢材、水泥、 粘土砖等作好复检工作, 耐火泥浆及砼作好试配。 4、7 落实现场“三通一平”情况,搭设大临设施。 - 2 - 4、8 建立安全警戒区及围护标志。 4、9 砂、石、水泥、钢筋、水泥珍珠岩板、粘土耐火砖、粘土砖施工用具及周 转材料的合理堆放。 4、10 核实现场水电用量与施工需量是否相符,并报甲方签证认可接水电。 5、 施工进度计划表 总工期110天,工程进度计划表详见附表(一)。 6、 施工总平面布置(现场绘制) 6、1 合理的砂、石、水泥、耐火砖的堆放位置。。 6、2 合理的材料运输通道及其安全区域的设置。 6、3 考虑卷扬机钢丝绳的合理走向。卷扬机与烟囱的距离应满足施工要求。该 区域要求视野开阔。 6、4 考虑地表水排向。 三、三、 筒身施工方案:筒身施工方案: 该烟囱基础由总包单位某某烟塔公司施工,我方应在其基础施工期间做好预埋件 的预埋, 基础施工完毕后, 由甲方、 设计方、 监理方、 质监方进行基础验收,验收合 格,同意下一步工序施工。我方可进行筒体施工。 1、 筒身施工采用无井架液压滑模即内砌外滑施工工艺。滑升高度15 米内采 用外井架供料, 15米以上为内吊笼供料。 1、1 模具配备: 该烟囱设计筒首内径为 2.7米, 模具采用Ф 1.9米口径定型烟 囱滑升模具, 经调整补充, 按内砌外滑工艺配备滑模机具,为了使施工顺利, 在设备 发运时派1至2 名骨干清点装车,在设备运达现场后应及时清点归类码堆,以便于组 装。对于变形的部件应矫正,不足的零件加以补充,丝杆螺栓,清洗加油润滑保护, 外模板表面滑升前涂油润滑。 1、2 组装:基础土方回填完后,可进行大架组装。大架组装前先于基础杯口 顶面测定好烟道口,出灰口中心位置控制轴线,爬梯的中心线方位,定出筒身底部内 外模板圆周线及内衬外圆周线,准备完毕即可进行大架组装。组装顺序如下: 地轮就位→基础杯口内搭满堂红脚手架→测控放线(烟囱中心、烟道口、清灰 - 3 - 口中心线、 边线以及内外模板圆周线)→花鼓筒、 中心环梁就位→辐射梁→操作平台 钢圈→随升井架及扒杆、撑杆→平台下悬索拉杆→提升架→模板→液压、电气系统 (千 斤顶、油路、油泵)→试车→钢筋绑扎、铁件预埋插支承杆→封外模→检查、验收。 为了保证滑升过程中钢筋的保护层厚度,千斤顶安装应于其底外侧垫以坡度与 筒身坡度相适应的斜铁。 1、3 支承杆安装:安插支承杆前应先进行组装质量检查和油路空载试车。在 确认模具组装验收合格后方能插支承杆。支承杆安装时需切断油泵电源,第一节支承 杆设四种不同长度。取 5 米、6 米、7 米、8 米,四根一组,依次排列,以错开上部 支承杆的接头, 保证滑升中支承杆接长顺利,支承杆与筒身插筋对应焊牢。支承杆采 用Ф25圆钢18根,支承杆插完焊好后即可扎钢筋封外模。 1、4 支筒滑升:滑升是一项多工种立体交叉作业,具有技术性强、施工难度 大、 劳动强度高、 连续施工、 周期长等特点, 因此应在施工中加强施工管理,明确岗 位责任, 严明劳动纪律, 严格各项规章制度, 加强施工技术、 安全质量管理, 优化劳 动组合,确保工程质量和工期以求得好的经济效益。 2、 根据该烟囱特点支筒滑升分分为初滑、正常滑升及特殊部位处理。 2、1 初滑:大架组装完毕验收合格后浇注第一模砼后的第一