80米砼烟囱施工措施

8080 米砼烟囱米砼烟囱 施施 甲 方 批 审 审 编 工工 方方 准陈圳 批吴春军 核刘强勇 制还庄林 案案 一、一、 工程简介工程简介 该工程为80米/φ2.7米钢筋砼烟囱工程，工程位于某某厂区内。工程主要由基 础、 筒体、 内衬、 隔热层及附属钢结构等构成，工程抗震烈变 7 度， 烟气温度不大于 455℃，由某某设计。 该烟囱基础采用圆底板柔性整体现浇钢筋砼结构，基础埋置深度为6.3 米，底 板直径14.50米，底板厚1.55米，杯口高5.20米，基础砼强度等级为 C25。该基础 由总承包单位某某烟塔公司施工完毕。 烟囱筒体采用钢筋砼结构，筒体高80.00米，下口外径为 6.63米，上口外径为 3.43米，烟囱出烟内径为 2.70米，筒身壁厚 320～180毫米， 按20毫米递减， 筒身 收分坡度i2，每10.0米设置环形牛腿。筒身顶部 5.00米反滑，并设有花饰及环 形口，筒身砼强度等级为 C30。 烟囱内衬20.0米以下采用耐火砖，耐火泥砌筑20.0以上采用烧结粘土砖，水泥 砂浆砌筑， 其内衬厚度10.0米以内为240毫米厚， 10.0米以上采用115毫米厚， 筒 身隔热层为水泥珍珠岩板 10.0米以下125毫米厚， 10.0米以上为88厚。 烟囱爬梯、平台等所用的钢构件均采用3 号钢，表面刷红丹二度，再刷苹果绿 醇酸磁漆二度， 75.0米处设一层钢平台， 筒外从2.50米处设直爬梯， 筒身设置四根 避雷针。 烟囱设出灰口和烟气入口，出灰口尺寸8001200毫米位于0.70米处，其隔 热层分开单独砌筑，平时砌上堵死。烟囱气入口设置于基础内，与厂内烟道相连。 二、二、 施工部署施工部署 为创建优良工程，在施工管理、质量管理、技术管理、进度安排及安全和文明 施工等方面， 严格按设计要求、 现行施工规范进行。我司将采用先进的施工工艺和机 械设备， 以“安全、 优质、 高速、低耗” 的水平完成任务，向业主奉献高标准、高质 量的建筑精品。” 1、 施工组织管理 根据工程的特点，设置某某项目部采用项目法施工，在公司的直接组织领导下， 人、 财、 物给予充分保证， 项目部是决策层， 对工程行使计划、 组织、 协调、 监督和 - 1 - 指挥职能， 并在项目经理的领导下，由施工技术、 质安、 材料、 机动、 等部门对工程 质量、技术、安全、成本等进行组织管理和协调。项目层即施工班组，由操作熟练、 经验丰富的操作工组成，专业工种均应持证上岗。 2、 施工工艺部署 根据筒身的结构特点及公司本身的滑模工艺，决定采用内砌外滑施工工艺，即 支筒砼采用无井架液压滑模施工，隔热层和内衬平面内同步作业，确保工程质量， 并 满足工期要求。 基础由总承包单位 **建设公司施工，我方在基础施工期间做好铁件预埋，基础 完毕后，由相关单位进行验收合格同意下一步工序施工，我方方可进行主体施工。 主体工程施工工序总安排①施工准备；②机模具组装；③支筒内砌外滑；④ 爬梯平台安装；⑤筒首反滑； ⑥避雷设施安装；⑦模具拆除；⑧工程收尾；⑨竣 工验收。 3、 劳动组织安排 劳动力实行专业配备，筒身滑升和内砌均采用两班连续施工，现场管理体系及 生产班组合详见附表（三）、 （四） 。 4、 施工准备 4、1 编制质量计划，明确质量目标，确定施工方案，做好技术准备，提出材料 计划，落实材料采购。 4、2 图纸会审、由建设单位组织、设计单位及甲、乙双方共同参加，对设计意 图、结构施工、技术要求、局部变更及其它问题达成共识并会签。 4、3 组织施工人员学习好施工图纸。熟悉滑模机具的组成与作用。达到明确目 标，严密组织的效果。 4、4 滑升模具装置设计、制作、组装。 4、 5施工机具零配件数量、型号落实， 见附表 （二） ， 千斤顶有效行程调整一致。 4、 6 原材料的采购落实，对工程所使用的钢材、水泥、 粘土砖等作好复检工作， 耐火泥浆及砼作好试配。 4、7 落实现场“三通一平”情况，搭设大临设施。 - 2 - 4、8 建立安全警戒区及围护标志。 4、9 砂、石、水泥、钢筋、水泥珍珠岩板、粘土耐火砖、粘土砖施工用具及周 转材料的合理堆放。 4、10 核实现场水电用量与施工需量是否相符，并报甲方签证认可接水电。 5、 施工进度计划表 总工期110天，工程进度计划表详见附表（一）。 6、 施工总平面布置（现场绘制） 6、1 合理的砂、石、水泥、耐火砖的堆放位置。。 6、2 合理的材料运输通道及其安全区域的设置。 6、3 考虑卷扬机钢丝绳的合理走向。卷扬机与烟囱的距离应满足施工要求。该 区域要求视野开阔。 6、4 考虑地表水排向。 三、三、 筒身施工方案筒身施工方案 该烟囱基础由总包单位某某烟塔公司施工，我方应在其基础施工期间做好预埋件 的预埋， 基础施工完毕后， 由甲方、 设计方、 监理方、 质监方进行基础验收，验收合 格，同意下一步工序施工。我方可进行筒体施工。 1、 筒身施工采用无井架液压滑模即内砌外滑施工工艺。滑升高度15 米内采 用外井架供料， 15米以上为内吊笼供料。 1、1 模具配备 该烟囱设计筒首内径为 2.7米， 模具采用Ф 1.9米口径定型烟 囱滑升模具， 经调整补充， 按内砌外滑工艺配备滑模机具，为了使施工顺利， 在设备 发运时派1至2 名骨干清点装车，在设备运达现场后应及时清点归类码堆，以便于组 装。对于变形的部件应矫正，不足的零件加以补充，丝杆螺栓，清洗加油润滑保护， 外模板表面滑升前涂油润滑。 1、2 组装基础土方回填完后，可进行大架组装。大架组装前先于基础杯口 顶面测定好烟道口，出灰口中心位置控制轴线，爬梯的中心线方位，定出筒身底部内 外模板圆周线及内衬外圆周线，准备完毕即可进行大架组装。组装顺序如下 地轮就位→基础杯口内搭满堂红脚手架→测控放线（烟囱中心、烟道口、清灰 - 3 - 口中心线、 边线以及内外模板圆周线）→花鼓筒、 中心环梁就位→辐射梁→操作平台 钢圈→随升井架及扒杆、撑杆→平台下悬索拉杆→提升架→模板→液压、电气系统 （千 斤顶、油路、油泵）→试车→钢筋绑扎、铁件预埋插支承杆→封外模→检查、验收。 为了保证滑升过程中钢筋的保护层厚度，千斤顶安装应于其底外侧垫以坡度与 筒身坡度相适应的斜铁。 1、3 支承杆安装安插支承杆前应先进行组装质量检查和油路空载试车。在 确认模具组装验收合格后方能插支承杆。支承杆安装时需切断油泵电源，第一节支承 杆设四种不同长度。取 5 米、6 米、7 米、8 米，四根一组，依次排列，以错开上部 支承杆的接头， 保证滑升中支承杆接长顺利，支承杆与筒身插筋对应焊牢。支承杆采 用Ф25圆钢18根，支承杆插完焊好后即可扎钢筋封外模。 1、4 支筒滑升滑升是一项多工种立体交叉作业，具有技术性强、施工难度 大、 劳动强度高、 连续施工、 周期长等特点， 因此应在施工中加强施工管理，明确岗 位责任， 严明劳动纪律， 严格各项规章制度， 加强施工技术、 安全质量管理， 优化劳 动组合，确保工程质量和工期以求得好的经济效益。 2、 根据该烟囱特点支筒滑升分分为初滑、正常滑升及特殊部位处理。 2、1 初滑大架组装完毕验收合格后浇注第一模砼后的第一