201综采工作面设备安装措施课件

第一章第一章 201 201 综采工作面概述综采工作面概述 一一、、地地质质概概述述：： 201 综采工作面井下位置位于矿井东北翼：西面为 85 年 前采空区，南 面为隔南采面。该 工作面胶带顺槽长 1750 米， 轨道顺槽长为 1800 米，工作面采长 120 米，煤层平均厚度 2.8 米。该煤层位于山西组中下部，上距K 8 砂岩 32m 左右，下距 K 7 砂岩顶 5~6m。与 3 号约 0.55~3.30m，平均 2.24 m。该煤层一般含 1 －3 层夹石，最多可达 5 层（126 号钻孔） ，夹石一般厚 0.20m 左右， 结构为简单—复杂，个别孔夹石增厚达0.40m(1067、1068 号孔)。煤 层顶板大部分为粉砂岩、泥岩，其老顶为一层中－细粒砂岩。底板大 部分为粉砂岩和泥岩，个别孔为细粒砂岩。 二二、、该该工工作作面面选选型型设设备备：： 1、MG200/500-WD 型采煤机 1 台； 2、ZF6100/14/28 型液压支架 94 架，ZFG6600/17/30 型过渡支架 5 架，ZTZ9375/16/30 型端头液压支架 1 架，DW-28 型单体液压支柱 200 根， DW-25 型单体液压支柱 100 根， DW-16 型单体液压支柱 20 根； 3、SGZ764/400 型刮板输送机 2 部； 4、SZZ800/250 型装载机 1 台； 5、PCM160 型破碎机 1 台； 6、BRW400/31.5 型乳化液泵站 1 套（BRW400/31.5 型乳化液泵 2 台，RX2500 型乳化液箱 1 台）； 7、BPW315/6.3 型喷雾泵站 1 套（BPW315/6.3 型喷雾泵 2 台， SX-2500 型清水箱 1 台）； 8、JH-5 型回柱绞车 2 台； 1 9、KBSGZY-1250/10 型防爆移动变电站 2 台；以及设备配套的起 动器等电控设备、照明、电缆、接地等。 三三、、供供电电系系统统：： 1 、 由 井 下 采 区 变 电 所 供 电 给201工 作 面2台 KBSGZY-1250/10移变，然后给工作面采煤机、刮板输送机、 破碎机、转载机、乳化液泵站、喷雾泵站供电。 2、工作面支架照明灯每 10 架安设 1 盏，扩音电话每 10 架安设 1 个。 四四、、通通风风系系统统：： 新鲜风流由运输下山轨道大巷→201 运输顺槽→201 工 作面→回风横贯→201 轨道顺槽→回风下山→回风立井→地 面。 五五、、供供排排水水系系统统：： 该工作面轨道巷胶带巷各设置一趟Φ133 压风管路，一 趟Φ108 供水管路，一 趟Φ159 排水管路，供 水管路每 50 米 一个三通阀门，终 端供给乳化液泵、各 转载点及支架架间喷 雾灭尘，支架架间喷雾按每架安设一个。 六六、、设设备备安安装装要要求求：： 1、安装前请生产技术科给出胶带顺槽中线，核准切眼 尺寸，以利设备安装定位。 2、安装时，根据实际情况与设计相结合做适当变动， 但必须经机电科同意，安 装过程中出现问题及时与机电科联 2 系解决处理。 第二章第二章安装前的准备工作安装前的准备工作 1、所有参加设备安装的人员，必须熟悉掌握安装设备的结 构、性能、工作原理、拆装顺序及注意事项。并且学习及按照该 作业规程施工，确保人员及设备的安全。 2、所有设备在安装前必须在地面由矿机电科组织进行试运 转，详细检查。要求无缺件，并达到完好标准，电气设备入井前 必须经机电科验收合格并取得防爆入井证方可入井。 3、所用平板车、矿车，发现损坏车辆必须检修好后再用， 严禁使用不合格车辆。销子、三环、锚链使用前必须检查其完好 性、安全性，严禁使用不合格品。 4、检查运输沿线的运输条件，要求轨面距顶板锚杆、锚索 下端部分净高不小于3m，管线吊挂及煤壁离轨道外缘净宽不小 于 0.7m。轨道敷设要求 30 公斤/m 的轨道，扣件齐全、轨枕间距 0.8/根。 5、运输沿线的轨道、道岔、轨枕提前修整达到完好标准， 绞车稳设牢固合理，钢丝绳及钩头按标准要求布置。电缆吊挂整 齐，声光信号双向对打灵敏可靠，变坡点、倒钩点设置安全阻车 设施及铁马。 6、清理安装现场的浮渣及其它杂物，以利设备安装。 7、切眼内的支木、单体必须齐全，支撑可靠。折柱及缺损 后必须及时补齐。 3 8、转载机机头、运输机机头、尾、采煤机安装点必须打专用起 吊锚杆：转载机机头起吊点打1 个，电机、减速器起吊点打1 个；运 输机机头、尾电机、减速器起吊点各打1 个；采煤机电控牵引部起吊 点打 2 个， 左、 右截割行走部各打 1 个， 左、 右滚筒起吊点各打 1 个。 锚杆采用φ20mm 长度＞1.8m 的螺纹钢锚杆，拉力＞10T/根。 9、两顺槽口在适当位置安装 660V 馈电开关各一台，以利安装队 停送电工作。 10、准备好安装所使用材料、工器具等，并检查其完好性，确保 使用安全。 11、 该工作面设两部通讯电话：工作面1 部；顺槽胶带运输机机 头 1 部。 第三章第三章设备解体与地面装车设备解体与地面装车 1、地面解体、装车人员必须服从、遵守工作场地的有关规定， 佩戴安全帽，穿下井工作服，对设备的完好负责，保证设备的解体安 全、装车质量。液压支架解体分为两部分：顶梁一部分；剩余部分为 一部分。采煤机解体分为五部分：两个滚筒各一件、两个截割部各一 件、电控牵引部一件，确保平板车的载重不超载。 2、设备装车时起吊工具严禁超负荷使用，起吊设备时必须由班 组长指挥，统一协调，严禁多人指挥。设备在综采设备库装车时，选 用∮26×92 大链拴挂设备底座四角起吊孔,待行车吃紧后，所有人员 避开设备波及范围 5 米以外的安全位置后，方可起吊。 3、设备调试合格后，被拆开设备的结合面，裸露的齿轮、 4 轴、设备外部的仪表、手把等必须用防护罩加以保护，设备车的 两端面必须垫方木以避免运输途中碰撞。 4、各设备按安装顺序编号，解体的螺栓等小件袋装并做好 标记，液压部件的所有外露油嘴、接头等都包好，并做好标记以 方便连接，电气设备的电缆接头包好吊高，防止进水。 5、人工扛运设备时，要配合一致，顺肩同起同落，防止碰手碰 脚事故的发生。 6、设备装车按安装的先后顺序及前后方向，上下关系排列，运 输线路的道岔要考虑周到， 并且在大巷带车时不得颠倒车辆的排列次 序。 7、设备装车时必须找好重心、中心，保持平衡，在捆绑过程中 钢丝绳用木杠绞劲时，注意防止其受力甩脱伤人。 ①装车时设备四角用四股 8#铁丝与平板车绑牢绞紧。同时，用φ 15.5 钢丝绳前后各一道绑车，并用长600 毫米，直径50mm 以上的木 杠绞紧。 ②运输机装车时头、尾嘴子与过渡槽分别单独装车。中间槽每两 节连接在一起装车，连接方法用齿轨、哑铃销固定，捆绑方式同①。 ③采煤机装车前应检查内外喷雾是否畅通、 齐全。 装车分件进行， 即电控牵引部、左右截割部、左右滚筒各装一车，捆绑方式同①。 ④转载机、破碎机装车捆绑方式同①。 ⑤支架装车：支架底座前端滞后平板车前端300mm，左右和平板 车均衡对称,支架降到最低 2.5 米，侧护板收紧,并插入销子锁紧,支 5 架装正后,四角用 M24×200 螺栓将支架底座眼与平板车眼对正穿入