套筒注浆施工及方案

天门湖公租房二期二部分工程天门湖公租房二期二部分工程 注注 浆浆 施施 工工 方方 案案 黑龙江宇辉建筑有限责任公司黑龙江宇辉建筑有限责任公司 二二 0 0 一七年四月一七年四月 目目录录 一、工程概述. 1 1.1、工程简介 . 1 1.2、施工依据 . 2 二、施工顺序. 3 2.1、工艺原理及流程 . 3 2.2、施工步骤 . 7 三、质量控制. 8 四、安全文明措施 . 9 一、工程概述一、工程概述 1.11.1、工程简介、工程简介 工程名称：天门湖公租房二期二部分工程 工程地点：本工程位于合肥市紫云路与蓬莱路交叉口。 建设单位：合肥海恒发展股份有限公司， 设计单位：哈尔滨中建建筑设计有限公司， 监理单位：合肥康达工程咨询有限责任公司， 施工单位：黑龙江宇辉建筑有限责任公司。 工程规模：该工程二期二部分规划用地面积约 31948.61 平方米。地 下一层为自行车库、汽车库及部分人防，地上部分由 5 栋 24/27 层住 宅、1 栋多层幼儿园等单体建筑组成，住宅属于一类高层建筑。住宅 部分的地下室为剪力墙结构， 高层地上为装配整体式混凝土剪力墙结 构。幼儿园为地上3 层，框架结构。建筑高度9#~12#楼均为 78.55m、 13#楼为 69.85m、幼儿园为12.00m，总建筑面积为8.4 万平方米。基 础形式：9#~13#楼采用复合地基+筏板基础、地下车库采用筏板基础。 主楼 5~24/27 层为装配整体式剪力墙结构， 预制内外墙板采用钢 筋套筒灌浆连接。在预制混凝土构件下部中预埋金属套筒， 上部预留 锚固钢筋。安装时套筒插入下层预留的锚固钢筋， 安装完毕后灌注水 泥基灌浆料从而实现连接。 1.21.2、施工依据、施工依据 1、装配式混凝土结构设计图纸。 2、国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标 准。 3、材料及堆放： （1）YHSCG 特种水泥基注浆料-I B，本注浆料常温施工温度为 5℃～40℃。现场搭设水泥堆放棚，水泥堆放处用木板搭设离地 0.3 米，板上铺设双层塑料布作为防潮隔离板。 （2）水：应采用饮用自来水，使用其它水源时，应符合《混凝 土用水标准》 （JGJ63-2006）的规定。 4、施工设备及器具 注浆泵：采用发电机型号 YS8024 注浆机； 量程为 10kg 的电子计量称：用于称量水及注浆料； 带刻度的 2L 塑料杯； 容积 200-300L 的塑料桶； 筛网； 手持式砂浆搅拌器（可调速） ； 注浆机； 堵孔塞（足量） ； 水桶若干，盛水用。 5、计量要求： B 型注浆料加水量为注浆料重量的 13％～14%，搅拌时间应在 5 分钟以上，以搅拌均匀无结块为准，静置约2 分钟排气，然后装入注 浆机中进行注浆作业。 拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合《混凝土用水 标准》 （JGJ63-2006）的规定。 6、按照设计注浆要求进行试验注浆，以确定注浆压力，注浆配 合比等数据是否满足设计要求。 通过吹风办法确定注浆孔通畅， 检查 是否污染，表面砼是否坚实，在注浆前 24 小时应充分浇水湿润，竖 向构件应用同结构同强度或提高一个强度等级强度的水泥砂浆或细 石砼密封，一天后方可注浆。注浆顺序按照设计由外向内的要求，按 照图纸设计拆分图编号，及时做好施工质量记录。 二、施工顺序二、施工顺序 2.12.1、工艺原理及流程、工艺原理及流程 2.1.1 工艺原理 装配式构件安装施工工法其核心技术为构件在工厂加工生产， 现 场采用装配式施工，采用吊车吊装预制外墙板、预制内墙板、预制叠 合板、 预制楼梯、 预制阳台、 预制女儿墙等构件， 提高了施工的效率， 缩短了施工工期， 减少了现场建筑垃圾， 为保护环境做出了巨大贡献。 主要工艺原理有以下几点： 1、按照标准化进行设计，根据结构、建筑的特点将内墙、外墙、 楼梯、 阳台、 顶板、 女儿墙等构件进行拆分， 并制定生产及吊装顺序， 在工厂内进行标准化生产，由现场 5 台塔吊及一辆 35 吨汽车吊车配 合进行构件装卸及安装。 2、预制墙体纵向钢筋连接采用半灌浆套筒连接，预制墙体封仓 采用座浆料， 座浆材料的强度等级不应低于被连接构件混凝土的强度 等级并应满足下表的要求： 座浆砂浆性能要求座浆砂浆性能要求 项目 流动度初始值（mm） 1d 抗压强度（MPa） 性能指标 130~170 ≧30 试验方法 GB/T 2419-2005 GB/T 17671-1999 3、钢筋套筒灌浆连接接头应采用单组分水泥基灌浆料，灌浆料 的物理、力学性能应满足下表要求， 同时应满足国家现行相关标准的 要求: 钢筋套筒灌浆连接用灌浆料性能要求钢筋套筒灌浆连接用灌浆料性能要求 项目 初始值 流初度（mm） 30min 实测值 竖向自由膨胀 率（％） 3h 24h 与 3h 差值 1d 抗压强度（MPa）3d 28d 氯离子含量（％） 性能指标 ≧200 ≧150 0.01~0.30 0.02~0.50 35 试验方法 GB/T 50448-2015 GB/T 50448-2015 GB/T 60 17671-1999 85 不大于 0.03％无 GB/T 泌水率（％） 施工最低温度控制值 对钢筋腐蚀作用 2.1.2 工艺流程 清理并塞缝→拌制灌浆料→浆料检测→灌浆→封堵出浆孔→试 块留置→清理注浆机 1、塞缝：预制墙板校正完成后，使用塞缝料（塞缝料要求早强、 塑性好、干硬性水泥砂浆进行周边座浆密封）将墙板其他三个面（外 侧已贴橡胶条）与楼面间的缝隙填嵌密实。 2、拌制灌浆料：灌浆应使用灌浆专用设备，并严格按设计规定 配比方法配比灌浆料。 将配比好的水泥浆料搅拌均匀后倒入灌浆专用 设备中，保证灌浆料的坍塌度。灌浆料拌合物应在制备后 0.5h 内用 完。 3、浆料检测：检查拌合后的浆液流动度，保证流动度不小于 300mm。 4、灌浆：将拌合好的浆液导入注浆泵，启动灌浆泵，待灌浆泵 嘴流出浆液成线状时，将灌浆嘴插入预制剪力墙预留的小孔洞里 （下 方小孔洞） ，按中间向两边扩散的原则开始注浆，根据图纸要求，灌 浆分区的长度≤1.5m。冬季灌浆施工时的环境温度宜在5℃以上，必 要时，并应对连接处采取保温加热措施。 灌浆后 12h 内不得使构件和 灌浆层受到震动、碰撞。散落的灌浆料拌和物不得二次使用。灌浆操 0.0 50080-2002 ≧5 摄氏度 无 无 GB8076-2008 作全过程应由监理人员旁站。 5、封堵出浆孔：间隔一段时间后，上方出浆孔会漏出浆液，待 浆液成线状流出时，立即塞入专用橡皮塞堵住孔口，持压 30S 后抽出 下方灌浆孔里的喷管，同时快速用专用橡皮塞堵住灌浆口。 其他预制 墙板预留灌浆孔依次同样灌浆， 不得漏灌，每个预制墙板必须一次灌 浆结束，不得进行间隙多次灌浆。 6、试块留置：灌浆作业应及时做好施工质量检查记录，留存影 像资料， 与灌浆套筒匹配的灌浆料依照每个施工段的所取试块组进行 抗压检测。每栋每层为一个施工段，取样送检一次。同种直径每班灌 浆接头施工时制作一组每层不少于三组 40mm*40mm*160mm 的长方体 试件，标养 28d 后进行抗压强度试验；剪力墙底部接缝坐浆、灌浆， 每工作班应制作一组且每施工段不少