基坑自评报告

XXXXXXXXXX 基坑支护工程基坑支护工程 编制人： 审批人： 审核人： 自自 评评 报报 告告 XXXX 有限公司 二〇一三年七月 XXXXXXXXXXXXXX 工程工程 基坑支护工程施工质量自评报告基坑支护工程施工质量自评报告 一、工程概况一、工程概况 工程地点： XXXXXXXX 建设单位： XXXXXXXXX 有限公司 基坑设计单位： XXXXXX 有限责任公司 监理单位： XXXXXXX 监理有限公司 勘察单位： XXXXXXX 有限公司 总包单位： XXXXX 有限公 X 司 基坑专业分包单位： XXXXXXX 有限公司 XXXXX 为一栋 XX 层办公楼，设 1、2 层地下室，地下一层板面标高度5.950m ， -6.450m ，采用独立基础、人工挖孔墩基础，建筑面面积约 6397.75m2 。本工程± 0.000=27.650 ，地面整平标高 -1.65m，基坑开挖深度为自然地面下5.35m-9.8m ，电梯井 挖深 11.95m，基坑周长约 175m，开挖面积约 1641.3 m2 。 基坑支护结构为桩撑支护，局部悬臂桩支护，支护桩桩径均为1000mm，有效桩长 11.5m~21.3m ；冠梁截面尺寸为 1200mm*700mm ，内支撑分主撑和次撑，截面尺寸分别 为 700mm*700mm 和 700mm*600mm 。 基坑东侧加固锚杆直径100mm， 长度 4.5m， 微型钢管桩钢管直径 114mm， 长度 4.5m； 混凝土挡墙高 1.2m~1.4m ，厚度 0.4m，混凝土柱高 2m，宽 0.5m。电梯井钢管桩钢管直 径 114mm，长度 4.0m，喷锚采用钢筋网和钢板网，喷锚厚度80mm。 支护桩成孔采用旋挖钻机干挖成孔，水下混凝土灌注成桩。 立柱桩采用钻孔灌注桩 +钢构型式。 二、工程完成情况二、工程完成情况 本工程于 2012 年 10 月 28 日开始施工，在业主、代建单位和监理单位、监管单位 以及总包的大力配合、协调和监督下，严格按照设计图纸要求和图纸会审等施工，至 2013 年 1 月 4 日完工，完成支护桩120 根，立柱桩 8 根，内支撑和冠梁约300 m³，锚 杆 57 根，微型钢管桩 107 根（其中基坑东侧加固64 根，电梯井 43 根） ，基坑东侧混凝 土柱和混凝土挡墙加固，喷锚面积约1500 平方。 支护桩和立柱桩施工时间为2012 年 10 月 28 日~2012 年 11 月 26 日；冠梁和内支 撑分三次浇筑，时间分别为2012 年 12 月 14 日、2012 年 12 月 18 日、2012 年 12 月 25 日和 26 日凌晨；基坑东侧混凝土柱和混凝土挡墙加固时间为2013 年 1 月 4 日。 内支撑换撑由总包单位按照设计要求和工序施工，采用老粘土密实回填和浇筑混凝 土板的换撑方法。 三、施工过程质量控制三、施工过程质量控制 3.1 支护桩和立柱桩 支护桩和立柱桩采用旋挖钻机钻进干成孔工艺，利用吊车进行钢筋笼吊安及用吊车配合 混凝土搅拌车灌注成桩。 我公司在施工过程中严格遵守规范及设计要求，对各工序的施工及其质量进行了严格控 制。 （1） 桩位测放定位采用全站仪，测放误差应控制在± 20mm 内，高程误差控制在± 2mm。 （2） 钻机就位后，经技术人员检查就位偏差和钻机调平符合质量要求，并经监理工程 师认可后才开始下一道工序。 （3）护筒采用 4-6mm 厚的钢板卷制而成，直径 1.2m，单节长 1500mm，根据土层调节 护筒深度。护筒埋深 1m 以上且进入粘土层不小于 0.5m。护筒埋置后，由测量工程师对 桩位复测。 （4）钻进成孔：钻机成孔采用旋挖钻机钻进干挖成孔工艺，钻孔垂直度偏差≤ 1%，钻 进达到设计要求深度后，经自检验收合格后通知监理工程师检查孔深。 （5）对进场的钢筋请监理工程师现场见证取样进行复检，送检合格后报请监理工程师验 收。 （6）钢筋笼的制作和安装严格按照设计和规范要求进行施工。 （7）立柱桩的钢构委托专业加工厂按照设计图纸进行加工。安装时控制好钢格构方向。 （8）导浆管直径选用φ250mm，导管长度根据孔深在地面配置好长度。 （9）本工程采用商品混凝土，用混凝土运输车运至施工场地，随机取样作坍落度的检测 工作，坍落度控制在 18-22cm， ，混凝土灌注至设计桩顶标高后超灌 1.0m，每天做一组试块， 并及时编号，做好养护，按规定时间送实验室。 3.2 钢管桩和锚杆施工 （1）钢管桩和锚杆成孔设备采用勘察钻机，钻孔前，根据设计图纸定出孔位并作出标记 及编号，按照设计要求的直径和长度、角度进行施工。 （2）安放锚杆和钢管前进行清孔检查。锚杆插入孔中前，先在钢筋上安装对中定位支架， 保证钢筋处孔位中心，然后绑扎好止浆袋、注浆管和排气管。 （3）注浆采用低压注浆，从底部注浆方式，注浆导管顶端插入孔底，在注浆同时将导管 匀速缓慢地撤出，注浆过程中注浆导管口始终埋在浆体表面以下，以保证孔中气体能全部逸 出。在注浆时应在孔口位置设置止浆塞。 锚杆注浆浆液为纯水泥浆，水泥浆采用复合硅酸盐水泥，强度等级为 32.5。水泥现场配 置，水灰比为 1:1，钢管桩采用 M15 水泥砂浆。 3.3 冠梁和内支撑施工 土方开挖到冠梁和内支撑设计标高时，根据施工图纸放出冠梁和内支撑轴线，按轴线挖 槽，槽的尺寸根据冠梁尺寸而定。 冠梁和内支撑的钢筋安装严格按照设计图纸和相关规范执行，在经监理工程师验收合格 后再支模。 在浇捣混凝土之前，做好各项准备工作，在浇捣全过程中，指定包括振动泵等工具，专 人进行督促管理，发现问题及时纠正或调整。 四、质量检测和资料情况 1、桩位偏差 严格按设计图纸测放桩位，桩位偏差均符合规范要求。 2、材质检验 所有原材料均有出厂合格证并经见证取样检验，建筑钢筋检验报告 9 份、钢筋接头力学 性能检验报告 16 份，水泥检验报告 1 份，质量均符合设计及规范要求。 3、施工质量 本工程支护桩共计 120 根，立柱桩 8 根，内支撑和冠梁约 300 m³，锚杆 57 根，微型 钢管桩 105 根，基坑东侧混凝土柱和混凝土挡墙加固。 施工过程中严格按照设计图纸和相关规范施工，经过自检后由监理工程师验收合格。 4、混凝土强度 混凝土采用商品混凝土,并按设计及规范要求随机抽取制作试块，支护桩试块一共28 组。 检测单位实验报告结果依据混凝土强度评定标准，桩身砼强度能满足设计要求，全部合格。 5、基桩检测 支护桩低应变检测 120 根，全部为Ⅰ类桩。 6、基坑监测结果 基坑监测结果满足设计和规范要求。 五、结论 1、所有原材料经监理工程师见证取样检验,质量符合设计及有关规范要求; 2、根据试块检验强度评定结果,桩身砼强度满足设计要求； 3、桩位偏差均符合规范要求。 综上所述,我公司认为 XXXXX 工程基坑支护工程，各项技术指标和各种检测结果均达到 设计及规范要求,施工资料齐全,施工质量达到合同要求,自评为合格。 XXXXX 有限公司 20XX 年 XX 月 XX 日