埋地给水管道安装的施工方案

埋地给水管道安装的施工方案 2009-09-18 09:31 1 施工工艺流程 定位放线→沟槽开挖→沟槽支撑→室外埋地管道基础→室外管道安装→管道下 管与配管→管道支墩→管道检验与试压→沟槽回填土→验收 2 施工方法及要点 1）定位放线 按照设计施工图坐标位置确定管道中心线位置，用龙门板在地面固定，并且分 别测出各龙门板中心点标高，作为开槽、配管依据，龙门板要妥善保护，间隔距离一般 不超过 10 米。同时管线中心桩和水准点均应用平移法设置与管线施工范围外便于观察 和使用部位。 2）沟槽开挖 a.当管道测量定位线经复核无误后，即可进行沟槽开挖。沟槽开挖采用机械， 局部较小部位可采用人力。 b.沟槽开挖后，应分段分别挖好集水坑，用污水泵排除沟槽内集水。 c.开挖管沟沟底最小宽度 注：1.表中 d 为管外径。2.当沟槽设有支撑时，沟深在 2 米以内，沟底宽度增 加 0.1 米；深度在3 米内，沟底宽度增加 0.2 米；3.用机械开挖沟槽时，其沟槽宽度按 挖土机械切削尺寸而定，但不小于本表规定数值。 3）沟槽支撑 当沟槽开挖较深、土质不好或受场地限制开梯形槽有困难而开直槽时，加支撑 是保证施工安全必要措施。支撑形式根据土质、地下水、沟深等条件确定常分为横板一 般支撑、立板支撑和打桩支撑等形式，其适用条件可参见下表： 注意事项: ①撑板与沟壁必须贴紧,立木垂直,撑杠要平直.立木要排列整齐,便于拆撑. ②木撑杠部要用扒钉钉牢，金属撑杠下部要钉托木，两端同时旋紧，上下杠松 紧一致。在土质良好时一般可随填随拆，如有塌方危险地段可先回土，再起出支撑。 4）室外埋地管道基础 a.天然地基： 土壤耐压强度较高， 地下水位较低， （如干燥黏土、砂质黏土等。 ） 将天然地基整平，管道敷设在未经扰动原土上。 b.混凝土基础；管基为回填土时，设混凝土基础。 c.给水铸铁管、镀锌钢管在一般情况下,可不做基础,将天然地基整平,管道铺设在未经 扰动原土上。 c.加筋 UPVC 塑料排水管，宜设置混凝土条形基础。加筋 UPVC 塑料排水管道在 闭水实验合格后，还应用混凝土捂帮保护。 d.总体埋地管道基础施工前，必须检验沟槽开挖深度、宽度和坡度应满足给排 水管道设计坡度要求，验槽合格后，尽快浇注混凝土，同时严格控制平基面高度，基础 偏差应满足规范要求。 5）埋地管道支墩 a.管道管径 DN≤300mm 管道，且埋设在原土层中，可不设支墩。 b.管道管径 DN300mm 管道，在管道弯头、三通及管道端部应设置支墩，支墩一 般用 100 号混凝土浇注，并且保证支墩与土体紧密接触。 6）埋地管道下管与配管 a.总体埋地管道下管，采用人工方式或机械方式。 b.采用人工方法下管，沿沟槽分散下管，以减少沟槽内管道运营。 c.总体埋地给水管道配管，应确保管道每节管段按照设计中心位置和高程稳定 在基础和坐标上。 d.排水管道配管时，在管道内放置一块带有中心刻度水平尺，当管道坐标中心线上 下垂中心吊线与水平尺中心刻度重合时，为合格。 7）检查井与阀门井砌筑 a.井底基础应与管道基础同时浇注。 b.砖砌圆形检查井，应随砌随检查直径尺寸，当需要收口时，如由四周收进， 每次收进不大于 30mm；如部分收进，每次收进不大于 50mm。 c.砌筑检查井内壁，应用原浆勾缝，内壁需抹面，并且分层压实。 8）沟槽回填土 a.沟槽回填土时，管道两恻应同时均允回填，以免管线水平移位。 b.回填土时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道与镀锌钢管防腐层，回填土时 应分层夯实，当土层含水率较低时应洒水，确保土层夯实。 9）室外球墨铸铁管安装 a.室外给水管道管沟开挖时，应按照设计施工图纸坐标、标高进行，开挖宽度 和深度应满足管道敷设标高和安装要求。 管道施工中， 应对直管段无接口处先部分回土， 防止浮管。同时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道。 b.室外给水球墨铸铁管管道应按图进行加工预制，连接前应用钢丝刷清除管内 与插口处粘沙与毛刺，并且将橡胶圈表面油污物清除净。 c.球墨铸铁管管道连接时，应确保橡胶圈不翘不扭，均匀一致地卡在槽内，如 有衬里破损，应在承插部分涂刷植物油润滑，随之将管自插口轻轻插入承口内，拨正管 道后用手拉葫芦拉紧（管子插入深度应在管口做好记号），每个承插口最大转角不得大 于 4°21“。 d.球墨铸铁管管道三通、弯头处应按照设计与规范要求设置管墩和支墩，安装 完成 24 小时后，应及时进行水压试验、管道清洗和隐蔽工程验收工作，并且及时填写 水压试验、管道清洗和隐蔽工程验收记录表，同时进行回填土，并分层夯实。 10）UPVC 塑料给、排水管安装 a.管道安装前应对管材管件内处表面检查，当有污物时应清理干净。管道在安 装过程中应严格防止油漆、沥青等有机污染物沾污。 b.管道安装前后应铺软土或黄沙。 c.给水管道管道口径大于等于 32mm 水表、阀门及其附件应设固定支架。 d.管道穿墙壁，壁柜应设置塑料套管。 e.管材断料应选用细齿锯，断口应平整，并及时去除毛刺。 f.管道粘接时，应坡 15°～20°坡口，并清除管接口配件处污物，管道涂抹粘接剂 时， 粘胶剂应涂抹均匀、 适量， 先涂管件承口， 后涂抹管端接口处， 一次插入后旋转 90°， 待管口处粘接剂凝固后，方可继续完成。 g.支架设置位置应正确、固定、平整、牢固。管道与管卡接触紧密，但不得损 坏管道表面支吊架。固定支架设置必须符合设计及施工规范要求。 h.排水埋地管安装后,应先做灌水记录，经建设单位或现场监理认可后，方能隐 蔽。管道安装后及时做好临时封堵工作，以免建筑垃圾进入管内引起堵塞。 11）给水管道压力试验 a.埋地管道安装外观检查合格， 在管身两侧及其上部回填土不少于 0.5 米以后， 进行压力试验；室内给水管道在安装完毕后经检查无安装缺陷后应进行压力试验。 b.室内给水管道水压试验必须符合设计要求。各种材质给水管道系统试压均为 工作压力 1.5 倍，但不得小于 0.6Mpa。 检验方法： 金属及复合管给水管道系统在系统压力下观测 10min， 压力降不应 大于 0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统 应在试验压 力下稳压 1h，压力降不得超过 0.05Mpa，然后在工作压力下 1.15 倍状态下稳压 2h，压 力降不得超过 0.03Mpa，同时检查各连接处 不得渗漏。 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。检验方法为观察和开启阀 门、水嘴等放水。 12）给水管道冲洗、消毒： a.给水管道在水压试验后，应进行冲洗和消毒。冲洗时应用流速不小于 1.0m/s 水流连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相同为止。 b.冲洗后还要用每升水含 20～30 毫克游离氯水灌管道进行消毒， 含氯水在管道 中应留置 24 小时以上。 c.消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用 水标准》方可使用。 1 施工工艺流程定位放线→沟槽开挖→沟槽 1 施工工艺流程 定位放线→沟槽开挖→沟槽支撑→室外埋地管道基础→室外管道安装 →管道下管与配管→管道支墩→管道检验与试压→沟槽回填土→验收 2 施工方法及要点 1）定位放线 按照设计施工图坐标位置确