各类机械设备安全操作规范

名目 各类机械设备安全操作规范 安全操作规程名目 1 铣床安全操作规程 2 数控车床安全操作规程 氩弧焊机安全操作规程 车床安全操作规程 5 钻床安全操作规程 6 气焊机割安全操作规程 铠缆车间安全操作规程 铠缆组装安全操作规程 砂轮机安全操作规范14 抛光机安全操作规程15 3 4 7 9 12 氧化镁烧结炉安全操作规程11 铣床安全操作规程 1、 开车前必须检查各转动手柄是否放在空档位置， 电气操纵是否正常。 2、启动电源，空转 1-2 分钟，使用润滑油散布到机床各润滑点，并检 查机床运转是否正常。 3、夹卸工具、挂挡、更换刀具、测量工件时必须停车进行。 4、为了爱护机床精度，工件要轻拿轻放，不得用锤敲击机床。 5、使用快速移动托板时，要左右观看，以防撞坏机床。 6、禁止戴手套操作机床。 7、在使用手动或机动进给时，相对应的夹紧手柄必须松开。 8、铣床工作时，禁止用手去触摸工件和工具。 9、冷却液要定期更换。 10、下班前要擦拭机床，给润滑部位加油，各手柄必须放在空档位置， 并关闭总电源。 数控车床安全操作规程 1、开机前要检查润滑油是否充裕，冷却是否充足，发觉不足应及时补 充。 2、检查机床导轨以及各要紧滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂物 等，必须清理、擦拭洁净。 3、打开数控车床电器柜上的总开关。 4、启动数控机床。 5、手动返回数控车床参考点。第一返回+X 方向，然后返回+Z 方向。 6、车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平坦，宽度要与车刀地面宽度 一致。 7、车刀操作时应选取合适的主轴转速，背吃刀量及进给速度。 8、在自动运行程序前，必须认真检查程序，确保程序的正确性。在操 作过程中必须集中注意力，慎重操作，运行前先关闭防护门。运行过程中， 一旦发生咨询题，及时按下复位按钮或紧急停止按钮。 9、 显现报警时， 要先进入主菜单的诊断界面， 按照报警号和提示文本， 查找缘故，及时排除警报。 10、加工完毕后，应把刀架停放在远离工件的换刀位置。 11、实习学生在操作时，旁观的同学禁止按操纵面板上的任何按钮、 旋钮，以免发生意外及事故。 12、严禁任何修改、删除机床参数。 13、关机前，刀架应移到主轴较远处，清除铁屑，清扫工作现场，认 真擦拭机床，导轨面处加油保养，将经给速度修调置零。 14、关闭电源总开关。 氩弧焊机安全操作规程 1、通电之前按照焊接规范连接好焊接回路，检查供气、供水。 2、焊机面板功能开关置于氩焊档，选择需要的氩弧焊方式。 3、按照操作需要，调接焊接电流，调剂旋钮，选择焊丝。 4、在接线正确无误的情形下，打开焊机的电流开关。 5、风机开关置于试气档检查气路，调校氩气流量。 6、按照操作者适应选择引弧方式并开始焊接。 7、 全部焊接作业完成后， 关闭氩气和水源， 将风机开关拨到自动位置， 待风机停止运转后，即可关闭焊机电源。 8、切断电源输入电压、同时整理保管好焊柜等附件，清理作业现场。 9、使用钨极直径与电流的情形如下： 0.26/15A;0.51/5-20A;1.02/15-80A; 1.59/70-150A;2.38/150-250A;3.18/250-400A; 3.97/400-500A;4.76/500-750A;6.35/750-1000A. 10、供气压力不应大于 0.7MPa，以免阻碍电磁阀动作。 车床安全操作规程 1、开车前检查各转动手柄是否放在空档位置以防开车时撞击而损坏车 床，起动后使主电机空转 1-2 分钟，使润滑油散布到各处润滑点。 2、 操作中需改变主轴转速时， 必须停车挂挡， 更换走刀箱手柄位置时， 要在空档或低速时进行，使用电器开关的车床不准用正返车停车，以免打 坏齿轮，或损坏电器。 3、为了爱护丝杠的精度，除车螺丝外，不得使用丝杠进行自动退刀。 4、为了爱护卡盘和床面的精度，不得敲击卡盘和床面，在装卸较大工 件时，必须用板垫在床面上。 5、使用快速移动拖板时，要左右观看，以防撞坏车床。 6、在车削铸件或有细小微粒，灰尘的工件时，要将导轨上的油擦净， 车削完毕后应将灰尘清理洁净。 7、使用冷却液时，要在机床导轨上涂上润滑油，车削完毕后，应将床 面上的冷却液擦洁净，车床里的冷却液要定期更换。 8、下班时，如果车削较大工件未完成，不能卸下来，应用千斤顶进行 支撑。 9、禁止戴手套进行操作车床。 10、车床运转时，不准用手去触摸工件。 11、凡装夹工件，更换刀具，测量加工面时，应停机进行。 12、在车削时，清除切屑，应用铁钩进行，绝不承诺用手直截了当拿， 或用量具去钩。 13、工件和车刀必须夹牢，装夹完毕后应将扳手取下，以防运转飞出 伤人。 14、停机时，不准用手去刹转动的卡盘。 15、下班前要擦净车床，给润滑部位加油，将大拖板摇放在车床尾端， 各转动手柄放在空档位置，关闭总电源。 钻床安全操作规程 1、开机前必须检查电气操纵及传动是否正常。 2、对润滑部位进行加油。 3、装卸工件要轻装轻卸，不得在工作台面上进行敲击。 4、更换钻头要专用工具进行松紧夹头，不得用锤敲击。 5、变速换挡时要停车进行，以防打坏齿轮。 6、摇臂升降、摇转以及钻夹头左右移动时，要松开锁紧手柄，以防损 坏钻床。 7、操作钻床时严禁戴手套进行操作，以防发生危险。 8、夹工件时一定要把工件夹牢，以防发生危险。 9、更换钻头，装卸工件要停机进行，不得用手去触摸旋转的钻夹头或 钻头。 10、完工后要切断电源，搞好卫生，对设备进行日常保养。 气焊机割安全操作规程 1、氧气瓶和乙炔气瓶不得靠近热源，不得在太阳下曝晒。 2、气瓶必须带有防震圈和安全帽，不得跌落或受到冲击。 3、气瓶严禁沾染油污。 4、氧气瓶内气体不可用尽，应留有余压 0.1-0.2mpa。 5、乙炔瓶只能自立，不得卧放，以防丙酮流出。 6、瓶阀冻结时不得用火加热，应用温水解冻。 7、氧气和乙炔管必需区分，氧气管为红色，乙炔管为绿色或黑色，并 采纳耐油材料。 8、氧气瓶和乙炔瓶之间的距离必须大于 10 米，两气瓶与明火间的距 离也必须大于 10 米。 9、气焊和气割工作地点必须有防火设备，同时周围 10 米范畴内不得 有易燃易爆物品。 10、气管、减压阀、以及焊炬、割炬不得有损坏和漏气现象，焊嘴和 割嘴不得有烧伤和堵塞现象。 11、操作人员必须穿戴专用工作服、手套和防护目镜。 12、打开瓶阀应慢慢进行，不得操作过快，同时气压指针应调剂在安 全颜色区域内，切不可把指针调到红色戒备区域内，以防压力过高而发生 危险。 13、焊割盛装过易燃易爆或有毒物品的工作时，必须先完全清洗洁净 后，方可进行。 14、禁止在通风不良的地沟、坑道、管容器里进行点火或火焰调试， 并在焊割时应全部打开能打开的孔、洞，使内外空气流通，对有气压的容 器罐，在焊割前应先全部开释压力，方可进行。 15、焊炬、焊炬点火时，应先少许打开氧气调剂阀，再适当打开乙炔 调剂阀，然后点火并将火焰调剂至合适。割炬点火时切勿将氧气快门打开， 以防回火。 16、在焊割过程中，一旦发生回火，应第一关闭乙炔调剂阀，赶忙关 闭氧气调剂阀，待回火熄灭后，略等少许时刻，再打开氧气调剂阀，用氧 气吹掉残存的烟尘。 17、当气管或减压阀燃烧爆炸时，要迅速关闭被燃烧气瓶的总阀门， 以